Передовые материалы   

Проходные печи с электрическим или газовым обогревом

D 1500/3000/300/14 для термического старения с ленточным приводом и после включенной станции охлаждения Проходная печь на колесной базе N 650/45 AS для тепловой обработки компонентов большой массы

Проходная печь для термообработки клепок

установка D 1600/3100/1200/55, состоящая из печи для диффузионного отжига, станции охлаждения и подъемно-транспортного оборудования

Привод секционного конвейера в проходной печи

Проходная печь D 700/10000/300/45S с цепным транспортером для 950 °C, с газовым обогревом

Проходная печь D 1100/3600/100/50 AS для отжига пружин, включая систему подачи и отведения воздуха

Привод с проволочным ленточным транспортеров в проходной печи D 1100/3600/100/50 AS

Печь с вращающимся подом для предварительного разогрева

Для непрерывно протекающих процессов с постоянным временем цикла, например, сушки или предварительного нагрева, отверждения, старения, термофиксиования, вулканизации или дегазации, самым оптимальным вариантом являются проходные печи. Печи поставляются для разных температур, максимум 1400 °C. Дизайн печи зависит от нужной производительности, требований процесса для тепловой обработки и нужного времени цикла. Подъемно-транспортное оборудование рассчитывается с учетом соответствующей рабочей температуры, геометрии и веса заготовок, а также в соответствии с требованиями к необходимой площади для размещения и к интеграции в производственную цепочку. Скорость привода и количество зон регулирования также рассчитываются с учетом требований процесса.

Концепции подачи

  • Конвейерная лента
  • Металлический конвейер с адаптированной шириной ячеек
  • Приводная цепь
  • Роликовый привод
  • Подъемник непрерывного действия
  • Толкатель
  • Вращающаяся печь

Варианты обогрева

  • Электрический обогрев, излучение или конвекция
  • Прямой или непрямой газовый обогрев
  • Инфракрасный обогрев
  • Обогрев с помощью внешних источников тепла

Температурные циклы

  • Регулирование рабочей температуры по всей длине печи, например, для сушки или предварительного нагрева
  • Автоматическое регулирование графика процесса с определенным временем нагрева, выдержки и охлаждения
  • Термообработка с заключительной закалкой изделия

Атмосфера процесса

  • Под воздух
  • Для процессов, характеризующихся органическим выделением газов, включая необходимую технику безопасности, напр., согласно EN 1539 (NFPA 86)
  • В среде негорючего защитного или реакционного газа, например, азота, аргона или формировочного газа
  • В среде горючего защитного или реакционного газа, например, водорода, с необходимыми предохранительными устройствами

Основные критерии расчета

  • Скорость подачи
  • Однородность температуры
  • Рабочая температура
  • График процесса
  • Ширина полезного пространства
  • Вес загрузки
  • Время цикла или разгрузка
  • Длина зоны входа и выхода
  • Учет выделения газа
  • Специфические требования отрасли, например, AMS, CQI-9, FDA и т. д.
  • Прочие специфические требования клиентов