Передовые материалы   

Высокотемпературные печи с выдвижным подом и обогревом с помощью стержневых нагревателей из карбида кремния для агломерации при температуре до 1550 °C

WHTC 3300/15 WHTC 4000/15 с выдвижным подом, перемещающаяся по направляющим и с вентиляторным охлаждением

Нагревательные элементы из карбида кремния с двух боковых сторон печи

Исполнение с двумя дверцами и двумя выдвижными подами, перемещается по направляющим, обеспечивается быстрая смена пода

Для производства технической керамики, специально для агломерации при рабочих температурах до 1550 °C, можно использовать печи с выдвижным подом и обогревом с помощью стержневых нагревателей из карбида кремния. Печи серии WHTC имеют особо прочную конструкцию и подходят для работы с тяжелыми огнеприпасами с изделием. Газовое пространство печи оснащено высококачественной изоляцией из высокотемпературного волокнистого материала. Изоляция выдвижного пода имеет многослойную структуру и выполнена огнеупорным легковесным кирпичом на стороне нагревательной камеры.

Обогрев осуществляется с двух боковых сторон печи с помощью вертикально установленных стержневых нагревателей из карбида кремния. Такая техника нагрева позволяет выполнять производственные процессы при рабочих температурах свыше 1350 °C, для которых нельзя использовать обогрев с помощью проволочных нагревательных элементов. Управление стержневыми нагревателями из карбида кремния осуществляется с помощью тиристорных преобразователей-регуляторов, которые посредством автоматической компенсации мощности препятствуют старению нагревательных элементов.

  • Tмакс 1550  °C
  • Корпус с двойными стенками, с задней вентиляцией, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
  • Навешенная справа поворотная дверь
  • Обогрев с двух сторон с помощью стержневых нагревателей с вертикальной подвеской
  • Тиристорные преобразователи-регуляторы с автоматической компенсацией мощности препятствуют старению стержневых нагревателей из карбида кремния
  • Многослойная изоляция с высококачественными волокнистыми модулями на стороне нагревательной камеры
  • Под для приема тяжелых грузов выложен огнеупорным легковесным кирпичом
  • Выдвижной под с ручным приводом и резиновыми шинами
  • Механическая заслонка отводимого воздуха на потолке печи
  • Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Дополнительное оборудование

  • Концепции безопасности
  • Система трубопроводов для отработанного воздуха и отработанных газов
  • Системы термического или каталитического очищения отводимых газов
  • Управление процессами и документация с помощью пакета программного обеспечения VCD или Nabertherm Control-Center NCC для контроля, документирования и управления
 

Высокотемпературные печи с обогревом штабелями из карбида кремния до 1550 °C

HTC 40/16

Стержневые нагреватели с вертикальной подвеской и предлагаемые в качестве опции трубы для нагнетания воздуха из пакета оборудования для удаления вяжущих присадок

Заслонка отводимого воздуха и термоэлемент загрузки со штативом в качестве дополнительного оборудования

HTC 16/16 - HTC 450/16

Высокотемпературные печи HTC 16/16 - HTC 450/16 со стержневыми нагревателями с вертикальной подвеской превосходно подходят для процесса спекания при температуре 1550 °C. Для определенных процессов, например, спекания оксида циркония, стержневые нагреватели в связи с отсутствием взаимодействия с загруженным продуктом могут подходить лучше, чем элементы из дисилицида молибдена. В общей сложности конструкция печей сравнима с моделями серии HT, их можно снабдить таким же дополнительным оборудованием.

  • Tмакс 1550  °C
  • Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
  • Обогрев с двух сторон с помощью стержневых нагревателей с вертикальной подвеской
  • Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной изоляцией
  • Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами препятствует значительным потерям тепла во внешнюю среду
  • Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом
  • Параллельная поворотная дверь с цепным приводом для определенного открытия и закрытия двери без нарушения изоляции
  • Исполнение с двумя дверцами (передней и задней) у высокотемпературных печей > HTC 276/..
  • Лабиринтное уплотнение снижает потери тепла в области двери до минимума
  • Усиление днища за счет ровной укладки штабелем элементов настила для защиты волокнистой изоляции и установки тяжелых конструкций
  • Отверстие для отработанных газов в потолке печи
  • Управление нагревательными элементами посредством тиристора
  • Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Дополнительное оборудование как для моделей HT

МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть* Вес
 °Cшгвв лШГВв кВт2 в кг
HTC 16/16 155020030026016810700150012,03-фазное1270
HTC 40/161550300350350401000800162012,03-фазное380
HTC 64/161550400400400641130900167018,03-фазное550
HTC 128/16155040080040012811301290167026,03-фазное750
HTC 160/16155050055055016012501050190021,03-фазное800
HTC 276/161550500100055027613001600190036,03-фазное1100
HTC 450/161550500115078045013501740212064,03-фазное1500
1обогрев только между 2 фазами *Указания по напряжению питания см. страницу 77
2Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
 

Высокотемпературные печи с нагревом из дисилицида молибдена с волокнистой изоляцией до 1800 °C

HT 160/17 DB200 HT 16/18 с системой подачи газа

Защитная установка для нагревательных элементов для защиты от механического повреждения

Технологический кожух с подачей газа через под печи защищает пространство печи от загрязнений, а также предотвращает химическое взаимодействие между изделиями и нагревательными элементами

HT 160/18 DB200 с пневматической параллельно открывающейся подъемной дверцей

HT 64/17 DB100 с пакетом оборудования для удаления вяжущих присадок

Впуск свежего воздуха через перфорированные нагнетательные трубки, входящие в комплектацию для выжигания DB200

Индикатор давления и объемных потоков, входящий в комплектацию DB200

Исполнение с двумя дверями в моделях от HT 276/..

Газационная система для негорючего защитного или реакционного газа

HT 04/16 - HT 450/18

Высокотемпературные печи HT 04/16 - HT 450/18 в течение многих лет успешно доказывали свое значение для лаборатории и для производства технической керамики. Данные печи являются оптимальным решением для процессов с максимальной температурой 1800 °C, будь то обработка биокерамики, спекание компонентов, производимых путем литья керамики под давлением и другие процессы.

В качестве изоляции для высокотемпературных печей может использоваться волокнистый материал или огнеупорный легковесный кирпич. Печи с волокнистой изоляцией нагреваются значительно быстрее благодаря малой термической массе. Изоляция из огнеупорного легковесного кирпича (см. модели HFL на стр. 49), напротив, обладает лучшими характеристиками химической стойкости.

Кроме того, эти печи могут быть оснащены дополнительным оборудованием в соответствии с требованиями к процессу. Благодаря дальнейшему оснащению, например комплектом для выжигания, эти модели могут использоваться как комбинированные печи для выжигания и спекания в одном процессе. Завершающим компонентом при оснащении установок являются термические или каталитические системы очищения отводимых газов.

  • Tмакс 1600  °C, 1750  °C или 1800  °C
  • Рекомендуемая рабочая температура 1750 °C (для моделей HT ../18); при более высоких рабочих температурах необходимо учитывать усиленный износ
  • Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
  • Нагрев с обеих сторон посредством нагревательных элементов из дисилицида молибдена
  • Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной изоляцией
  • Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами препятствует значительным потерям тепла во внешнюю среду
  • Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом
  • Параллельная поворотная дверь с цепным приводом для определенного открытия и закрытия двери
  • Исполнение с двумя дверцами (передней и задней) у высокотемпературных печей > HT 276/..
  • Лабиринтное уплотнение снижает потери тепла в области двери до минимума
  • Усиление днища за счет ровной укладки штабелем элементов настила для защиты волокнистой изоляции и установки тяжелых конструкций, начиная с модели HT 16/16
  • Отверстие для отработанных газов в потолке печи
  • Управление нагревательными элементами посредством тиристора
  • Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Дополнительное оснащение

  • Нерегулируемая или регулируемая система охлаждения с охлаждающим вентилятором с регулированием частоты и заслонка для отвода отработанного воздуха с моторным приводом
  • Печи модели DB с предварительным подогревом свежего воздуха, вентилятором отработанного воздуха и обширным пакетом средств безопасности для выжигания и спекания в ходе одного процесса, то есть без перемещения изделий из печи для выжигания в агломерационную печь
  • Отводящие кожух из высококачественной стали
  • Обкатка печи с помощью пробного обжига и замеры распределения температур (также с изделиями) для оптимизации процесса
  • Измерение температур с помощью термоэлемента типа B и S, автоматическое устройство выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур
  • Защитная решетка перед нагревательными элементами для защиты от механического повреждения
  • Специальные нагревательные элементы для спекания оксида циркония с более длительным сроком службы при прохождении химических реакций между изделиями и нагревательными элементами
  • Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными газами
  • Система подачи газа с ручным или автоматическим управлением
  • Технологический загрузочный бункер для улучшения газонепроницаемости и защиты газового пространства печи от загрязнения
  • Подъемная дверца
  • Изоляция пода прочным огнеупорным легковесным кирпичом для приема садок с большим весом
  • Заслонка отводимого воздуха с двигательным приводом с программным переключением
  • Концепции безопасности
  • Система трубопроводов для отработанного воздуха и отработанных газов
  • Системы термического или каталитического очищения отводимых газов
  • Измерение FID для оптимизации процесса
  • Управление процессами и документация с помощью пакета программного обеспечения VCD или Nabertherm Control-Center NCC для контроля, документирования и управления
МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть*Вес
 °Cшгвв лШГВв кВт2 в кг
HT 04/161600150150150473049014005,23-фазное1150
HT 08/161600150300150873064014008,03-фазное1200
HT 16/16160020030026016810700150012,03-фазное1270
HT 40/161600300350350401000800162012,03-фазное380
HT 64/161600400400400641130900167018,03-фазное550
HT 128/16160040080040012811301290167026,03-фазное750
HT 160/16160050055055016012501050190021,03-фазное800
HT 276/161600500100055027613001600190036,03-фазное1100
HT 450/161600500115078045013501740212064,03-фазное1500
            
HT 04/171750150150150473049014005,23-фазное1150
HT 08/171750150300150873064014008,03-фазное1200
HT 16/17175020030026016810700150012,03-фазное1270
HT 40/171750300350350401000800162012,03-фазное380
HT 64/171750400400400641130900167018,03-фазное550
HT 128/17175040080040012811301290167026,03-фазное750
HT 160/17175050055055016012501050190021,03-фазное800
HT 276/171750500100055027613001600190036,03-фазное1100
HT 450/171750500115078045013501740212064,03-фазное1500
            
HT 04/181800150150150473049014005,23-фазное1150
HT 08/181800150300150873064014008,03-фазное1200
HT 16/18180020030026016810700150012,03-фазное1270
HT 40/181800300350350401000800162012,03-фазное380
HT 64/181800400400400641130900167018,03-фазное550
HT 128/18180040080040012811301290167026,03-фазное750
HT 160/18180050055055016012501050190021,03-фазное800
HT 276/181800500100055027613001600190042,03-фазное1100
HT 450/181800500115078045013501740212064,03-фазное1500
1Oбогрев только между 2 фазами *Указания по напряжению питания см. страницу 77
2Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
 

Высокотемпературные печи из дисилицида молибдена и с изоляцией огнеупорным легковесным кирпичом до 1700 °C

HFL 160/17 HFL 16/17

Защитная решетка перед нагревательными элементами для защиты от механического повреждения

Система подачи негорючих защитных или реакционных газов

HFL 16/16 - HFL 160/17

Высокотемпературные печи HFL 16/16 - HFL 160/17 отличаются в частности обшивкой из прочного огнеупорного легковесного кирпича. В отличие от моделей с обшивкой из волокнистой изоляции серии HT эти печи рекомендуется использовать тогда, когда необходимо загружать изделия большой массы. Также при наличии отводимых газов, выделяющихся в ходе тепловой обработки, в большинстве случаев значительно устойчивее оказывается изоляция огнеупорным легковесным кирпичом.

Стандартное исполнение как для моделей HT, за исключением следующих характеристик:

  • Tмакс 1600  °C или 1700  °C
  • Надежная изоляция огнеупорным легковесным кирпичом со специальной промежуточной изоляцией
  • Днище печи, возведенное из огнеупорного легковесного кирпича, выдерживающее изделия большой массы
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Дополнительное оборудование как для моделей HT

МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть*Вес
 °Cшгвв лШГВв кВт2 в кг
HFL 16/1616002003002601610008901620123-фазное1500
HFL 40/1616003003503504011309151890123-фазное660
HFL 64/1616004004004006412309801940183-фазное880
HFL 160/161600500550550160140012502100213-фазное1140
            
HFL 16/1717002003002601610008901620123-фазное1530
HFL 40/1717003003503504011309151890123-фазное690
HFL 64/1717004004004006412309801940183-фазное920
HFL 160/171700500550550160140012502100213-фазное1190
1Oбогрев только между 2 фазами *Указания по напряжению питания см. страницу 77
2Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
 

Печи с элеваторным механизмом для верхней и нижней крышки с нагревом из дисилицида молибдена до 1800 °C также могут использоваться в качестве комбинированных печей для процессов выжигания и спекания

HT 166/17 LB HT 500/17 LB

HT 750/18 LTS

Обогрев со всех сторон и между штабелем для оптимизации температурной равномерности

Расположенные друг над другом нагревательные элементы в высоких конструкциях

HT 276/18 LTS с двумя технологическими колпаками для агломерации в среде негорючего защитного или реакционного газа

Измерительная установка для установления распределения температур в высокотемпературной печи с элеваторным механизмом для нижней крышки

HT 276/17 LT DB200 с системой смены столов (ручное управление) и комплектацией для выжигания

Высокотемпературная сводчатая печь HT 2600/16 LT DB200 для производства

Высокотемпературная печь HT 273/17S со столом, вставляемым с помощью вилочного автопогрузчика

HT 64/16 LB или LT - HT 1030/18 LB или LT

Для загрузки сложных конструкций рекомендуются печи с элеваторным механизмом для верхней или нижней крышки. При этом небольшие компоненты можно разместить на различных уровнях без помех для обзора.

Печь в стандартной комплектации оборудована столом. В зависимости от технических требований следует выбирать печь с элеваторным механизмом верхней или нижней крышки. Система может быть опционально оборудована одним или несколькими дополнительными столами, перемещаемыми вручную или механически. Печь можно укомплектовать в соответствии с требованиями процесса дополнительными устройствами, например управляемыми системами охлаждения для сокращения времени процесса или комплектом для выжигания и спекания в одном процессе.

  • Tмакс 1600  °C, 1750  °C или 1800  °C
  • Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
  • Исполнение с подъемным подом: стол с приводом, стационарный колпак
  • Приводной шпиндель с мягким ходом для снижения вибрации или электронно-гидравлический привод для моделей большего размера
  • Надежное и плотное закрытие печи благодаря лабиринтному уплотнению
  • Нагрев со всех четырех сторон для равномерного распределения температур
  • Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной изоляцией
  • Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами не допускает значительных потерь тепла во внешнюю среду
  • Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом
  • Стол печи со специальным укреплением днища для загрузки конструкций большой массы
  • Механическая заслонка отводимого воздуха на потолке печи, программное включение
  • Управление нагревательными элементами посредством тиристора
  • Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Дополнительное оснащение

  • Нерегулируемая или регулируемая система охлаждения с охлаждающим вентилятором с регулированием частоты и заслонка для отвода отработанного воздуха с моторным приводом
  • Печи модели DB с предварительным подогревом свежего воздуха, вентилятором отработанного воздуха и обширным пакетом средств безопасности для выжигания и спекания в ходе одного процесса, то есть без перемещения изделий из печи для выжигания в агломерационную печь
  • Отводящие кожух из высококачественной стали
  • Обкатка печи с помощью пробного обжига и замеры распределения температур (также с изделиями) для оптимизации процесса
  • Измерение температур с помощью термоэлемента типа B и S, автоматическое устройство выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур
  • Специальные нагревательные элементы для спекания оксида циркония с более длительным сроком службы при прохождении химических реакций между изделиями и нагревательными элементами
  • Обогрев со всех сторон и между штабелем или расположенными друг над другом нагревательными элементами для оптимизации равномерности температуры
  • Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными газами
  • Система подачи газа с ручным или автоматическим управлением
  • Технологический загрузочный бункер для улучшения газонепроницаемости и защиты газового пространства печи от загрязнения
  • Изоляция пода прочным огнеупорным легковесным кирпичом для приема садок с большим весом
  • Система подачи газа в пространстве печи с керамическим колоколом газгольдера, впускное и/или выпускное отверстие для защитного газа в нижней стенке печи для обеспечения лучшей изоляции при эксплуатации печи с защитными газами и для предотвращения химического взаимодействия между изделиями и изоляцией или нагревательными элементами
  • Альтернативные системы смены столов
  • Концепции безопасности
  • Система трубопроводов для отработанного воздуха и отработанных газов
  • Системы термического или каталитического очищения отводимого воздуха
  • Измерение FID для оптимизации процесса
  • Управление процессами и документация с помощью пакета программного обеспечения VCD или Nabertherm Control-Center NCC для контроля, документирования и управления
МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть*Вес
 °Cшгвв лШГВв кВт1 в кг
HT 64/16 LB, LT160040040040064110017502400363-фазное1100
HT 166/16 LB, LT1600550550550166135020602600423-фазное1500
HT 276/16 LB, LT16001000500550276180021002600453-фазное1850
HT 400/16 LB, LT16001200600550400190022002680693-фазное2600
HT 500/16 LB, LT16001550600550500210022002680693-фазное2700
HT 1000/16 LB, LT160010001000100010001800290034501403-фазное3000
HT 1030/16 LB, LT1600220060078010302950250030501603-фазное3200
            
HT 64/17 LB, LT175040040040064110017502400363-фазное1100
HT 166/17 LB, LT1750550550550166135020602600423-фазное1500
HT 276/17 LB, LT17501000500550276180021002600453-фазное1850
HT 400/17 LB, LT17501200600550400190022002680693-фазное2600
HT 500/17 LB, LT17501550600550500210022002680693-фазное2700
HT 1000/17 LB, LT175010001000100010001800290034501403-фазное3000
HT 1030/17 LB, LT1750220060078010302950250030501603-фазное3200
            
HT 64/18 LB, LT180040040040064110017502400363-фазное1100
HT 166/18 LB, LT1800550550550166135020602600423-фазное1500
HT 276/18 LB, LT18001000500550276180021002600453-фазное1850
HT 400/18 LB, LT18001200600550400190022002680693-фазное2600
HT 500/18 LB, LT18001550600550500210022002680693-фазное2700
HT 1000/18 LB, LT180010001000100010001800290034501403-фазное3000
HT 1030/18 LB, LT1800220060078010302950250030501603-фазное3200
1Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше *Указания по напряжению питания см. страницу 77