Литейное производство /
Печи непрерывного действия

Печи с вращающимся подом до 1300 °C с циркуляцией воздуха и без с электрическим или газовым обогревом

Печь с вращающимся подом и электрообогревом с Tmax 1100 °C, перемещаемая по рельсам для предварительного нагрева деталей для двух кузнечных молотов Печь с вращающимся подом с прямым газовым обогревом и с Tmax 1300 °C

Шестеренчатый привод под печью с вращающимся подом

Поворотный стол с опорными плитами из огнеупорного бетона для защиты изоляции

Печь с вращающимся подом и циркуляцией воздуха, с электрообогревом, Tmax 450 °C, подготовлена для автоматического режима работы

Печи с вращающимся подом серии DH оптимально подходят для процессов, в ходе которых должна выполняться непрерывная тепловая обработка в ограниченном пространстве. Они предназначены для процессов предварительного нагрева, например, предварительного нагрева заготовок для ковки или подогрева форм перед литьем. Загрузка и извлечение деталей может производиться в одном положении — либо оператором, либо автоматически. Вращение вращающегося пода производится в заданных сегментах, которые индивидуально приводятся в соответствие с геометрией детали. Скорость и интервалы вращения можно задавать в системе регулирования или с помощью устройства последовательного включения. Печи с вращающимся подом разрабатываются с учетом пожеланий заказчика в соответствии с нужной производительностью. При этом размер печи приводится в соответствие с геометрией деталей. Обогрев производится электрическим способом или — в качестве альтернативы — с помощью мощных газовых горелок. В зависимости от диапазона температуры печи с вращающимся подом оснащаются системой циркуляции воздуха или используются без нее.

  • Tmax > 850 °C до 1300 °C с лучистым нагревом
  • Tmax до 850 °C с мощной рециркуляцией воздуха для лучшей передачи тепла заготовке и для более равномерного распределения тепла при относительно низких температурах.
  • C электрическим обогревом:
    • Нагрев от потолка печи посредством проволочных нагревательных элементов
    • Обогрев с помощью нагревательных SiC-элементов в своде у печей до 1300  °C
  • газовым обогревом:
    • С прямым газовым обогревом: горелка горит непосредственно в рабочем пространстве печи
    • С непрямым газовым обогревом: горелка горит в стальной трубе, благодаря чему загруженный материал не контактирует с отработанными газами горелки
  • Очень компактное исполнение по сравнению с проходными печами
  • Печь рассчитана на непрерывный режим работы при рабочей температуре
  • Диаметр стола до 6000 мм
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Дополнительная герметизация между поворотным столом и корпусом у конвекционных печей и печей с прямым газовым обогревом посредством гидравлического затвора
  • Поворотный привод под печью для движений в определенных сегментах или для непрерывного вращения
  • Движение пода с малой вибрацией
  • Загрузка через подъемную дверь
  • Инициация поворота с помощью педального выключателя или внешнего контакта при автоматическом режиме работы
  • При необходимости дополнительная сервисная дверца

Дополнительное оснащение

  • Крышка для отработанных газов над дверным проемом для отведения теплых отработанных газов при открывании двери
  • Вспомогательные средства для загрузки для упрощения процесса засыпки и извлечения
  • Полизональное управление для равномерного температурного профиля во время протекания процесса
  • Вводы для подключения линии подачи защитного газа
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
  • Визуализация загруженной партии в печи на пользовательском интерфейсе
 

Проходные печи с электрическим или газовым обогревом

D 1500/3000/300/14 для термического старения с ленточным приводом и после включенной станции охлаждения Проходная печь на колесной базе N 650/45 AS для тепловой обработки компонентов большой массы

Проходная печь для термообработки клепок

Установка конвейерных печей D 1600/6100/800/26AS согласно EN 1539 со станцией охлаждения KS 1600/6100/800/AS для вулканизации шлангов

Привод секционного конвейера в проходной печи

Проходная печь D 700/10000/300/45S с цепным транспортером для 950 °C, газовым обогревом

Конвейерная печь D 1100/5800/100/50 AS для обжига пружин, вкл. подающий транспортер

Привод с проволочным ленточным транспортеров в проходной печи D 1100/3600/100/50 AS

Печь с вращающимся подом для предварительного разогрева

Для непрерывно протекающих процессов с постоянным временем цикла, например, сушки или предварительного нагрева, отверждения, старения, термофиксиования, вулканизации или дегазации, самым оптимальным вариантом являются проходные печи. Печи поставляются для разных температур, максимум 1400 °C. Дизайн печи зависит от нужной производительности, требований процесса для тепловой обработки и нужного времени цикла. Подъемно-транспортное оборудование рассчитывается с учетом соответствующей рабочей температуры, геометрии и веса заготовок, а также в соответствии с требованиями к необходимой площади для размещения и к интеграции в производственную цепочку. Скорость привода и количество зон регулирования также рассчитываются с учетом требований процесса.

Концепции подачи

  • Конвейерная лента
  • Металлический конвейер с адаптированной шириной ячеек
  • Приводная цепь
  • Роликовый привод
  • Подъемник непрерывного действия
  • Толкатель
  • Вращающаяся печь

Варианты обогрева

  • Электрический обогрев, излучение или конвекция
  • Прямой или непрямой газовый обогрев
  • Инфракрасный обогрев
  • Обогрев с помощью внешних источников тепла

Температурные циклы

  • Регулирование рабочей температуры по всей длине печи, например, для сушки или предварительного нагрева
  • Автоматическое регулирование графика процесса с определенным временем нагрева, выдержки и охлаждения
  • Термообработка с заключительной закалкой изделия

Атмосфера процесса

  • Под воздух
  • Для процессов, характеризующихся органическим выделением газов, включая необходимую технику безопасности, напр., согласно EN 1539 (NFPA 86)
  • В среде негорючего защитного или реакционного газа, например, азота, аргона или формировочного газа
  • В среде горючего защитного или реакционного газа, например, водорода, с необходимыми предохранительными устройствами

Основные критерии расчета

  • Скорость подачи
  • Однородность температуры
  • Рабочая температура
  • График процесса
  • Ширина полезного пространства
  • Вес загрузки
  • Время цикла или разгрузка
  • Длина зоны входа и выхода
  • Учет выделения газа
  • Специфические требования отрасли, например, AMS, CQI-9, FDA и т. д.
  • Прочие специфические требования клиентов