Литейное производство

Печи с вращающимся подом до 1300 °C с циркуляцией воздуха и без с электрическим или газовым обогревом

Печь с вращающимся подом DH 3020/1480/450/11, перемещаемая по рельсам для предварительного нагрева деталей для двух кузнечных молотов Печь с вращающимся подом DH 1200/-/300/11

Шестеренчатый привод под подом печи

Поворотный стол с опорными пластинами из высококачественной жаростойкой стали для защиты изоляции

Крышка для отработанных газов над загрузочным отверстием

Предварительный нагрев стальных колец для ковки

Под печи для выполнения технического обслуживания может опускаться

Печи серии DH оптимально подходят для процессов, в ходе которых должна выполняться непрерывная тепловая обработка в ограниченном пространстве. Они предназначены для процессов предварительного нагрева, например предварительного нагрева заготовок для ковки. Загрузка и извлечение деталей может производиться в одном положении – либо оператором, либо автоматически. Вращение вращающегося пода производится в заданных сегментах, которые индивидуально приводятся в соответствие с геометрией детали. Скорость и интервалы вращения можно задавать в системе регулирования или с помощью устройства последовательного включения. Печи с вращающимся подом разрабатываются с учетом пожеланий заказчика в соответствии с нужной производительностью. При этом размер печи приводится в соответствие с геометрией деталей. Обогрев производится электрическим способом или – в качестве альтернативы – с помощью мощных газовых горелок. В зависимости от диапазона температуры печи оснащаются системой циркуляции воздуха или используются без нее.

  • Tмакс 1100  °C, 1200  °C или 1300  °C без циркуляции воздуха
  • Tмакс 260  °C, 600  °C или 850  °C с циркуляцией воздуха
  • Нагрев от потолка печи посредством проволочных нагревательных элементов для печей с нагревом до 1200  °C
  • Нагрев посредством штабелей из карбида кремния в потолке печи для печей с нагревом до 1300  °C
  • Альтернативный газовый нагрев вместо электрического
  • Модели для температур 650  °C и 850  °C с мощной циркуляцией воздуха для улучшения передачи тепла заготовке и для оптимизации однородности температуры
  • Очень компактное исполнение по сравнению с проходными печами
  • Печь рассчитана на непрерывный режим работы при рабочей температуре
  • Диаметр стола до 3000 мм
  • Серводвигатель под печью для поворота на определенных участках
  • Движение пода с малой вибрацией
  • Параллельная поворотная дверь
  • Двигательный привод или инициация вращательного движения с помощью педали
  • Под печи для выполнения технического обслуживания может опускаться с помощью вилочного погрузчика

Дополнительное оснащение

  • Крышка для отработанных газов над дверным проемом для отведения теплых отработанных газов при открывании двери
  • Параллельная поворотная дверь с пневматическим приводом
  • Вспомогательные средства для загрузки для упрощения процесса засыпки и извлечения
  • Полизональное управление для настраиваемого температурного профиля во время протекания процесса
  • Вводы для подключения линии подачи защитного газа
  • Управление процессом и документирование с помощью пакета программ Controltherm MV
МодельTмакс.Внутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммТепло-
производитель-ЭлектросетьВес
 °CØ наружныйØ внутреннийвв лШГВность в кВт1 в кг
DH 1200/-/300/1111001200030034022002200250054,03-фазная1000
DH 1500/800/250/111100150080025063024002300245021,03-фазная1500
DH 3020/1480/450/11110030201480450250040004000250098,03-фазная3500
1Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
 

Проходные печи с электрическим или газовым

Проходная печь D 700/10000/300/45S с цепным транспортером для 950 °C, с газовым обогревом установка D 1600/3100/1200/55, состоящая из печи для отжига, станции охлаждения и подъемно-транспортного оборудования

Проходная печь на колесной базе N 650/45 AS для тепловой обработки компонентов большой массы

Проходная печь для термообработки сыпучих материалов с водяной ванной для закалки

Сервисное окно

Выходной участок D 650/S

Проходная печь для термообработки клепок

Вертикальная шахта для охлаждения в течение 5 секунд

Для непрерывно протекающих процессов с постоянным временем цикла, например, сушки или предварительного нагрева, старения или дегазации пластмасс и т. д., самым оптимальным вариантом являются проходные печи. Печи поставляются для разных температур, максимум 1000 °C. Дизайн печи зависит от нужной производительности, требований процесса для тепловой обработки и нужного времени цикла. Подъемно-транспортное оборудование (например, ленточный транспортер, ролики) рассчитывается с учетом соответствующей рабочей температуры и геометрии заготовок. Скорость привода и количество зон регулирования также рассчитываются с учетом требований процесса.

Альтернативный дизайн печи в зависимости от спецификации процесса:

Концепции подачи

  • Конвейерная лента
  • Металлический конвейер с адаптированной шириной ячеек
  • Приводная цепь
  • Роликовый привод
  • Толкательная печь

Варианты обогрева

  • Электрический обогрев, излучение или конвекция
  • Прямой или непрямой газовый обогрев
  • Инфракрасный обогрев
  • Обогрев с помощью внешних источников тепла

Температурные циклы

  • Регулирование рабочей температуры по всей длине печи, например, для сушки или предварительного нагрева
  • Автоматическое регулирование графика процесса с определенным временем нагрева, выдержки и охлаждения
  • Регулирование графика температуры с заключительной закалкой изделия

Атмосфера процесса

  • Под воздух
  • В среде негорючего защитного или реакционного газа, например, азота, аргона или формировочного газа
  • В среде горючего защитного или реакционного газа, например, водорода, с необходимыми предохранительными устройствами

Основные критерии расчета

  • Скорость подачи
  • Однородность температуры
  • Рабочая температура
  • График процесса
  • Ширина полезного пространства
  • Вес загрузки
  • Время цикла или разгрузка
  • Длина зоны входа и выхода
  • Учет выделения газа
  • Специфические требования отрасли, например, AMS, CQI-9, FDA и т. д.
  • Прочие специфические требования клиентов