Литейное производство /
Плавильные печи и печи для тепловой выдержки

Варианты исполнения плавильных печей

Различные варианты обогрева

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству плавления, производительности и энергетической эффективности, применяются различные варианты обогрева. Как правило, используются печи либо с электрическим, либо с газовым обогревом. В этой связи с точки зрения затрат сопоставление местных цен на виды энергии играет решающую роль.

Газовый обогрев

Печи с газовым отоплением оптимально подходят для расплава, в частности, если в них отвод отходящих газов осуществляется через край тигля. Для обеспечения высокого качества плавления применяется боковой отвод отходящих газов. Повышение качества плавления зависит от энергетической эффективности, так как плавильная печь с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов расходует прим. на 20 - 25 % больше энергии, чем печь с отводом отходящих газов через край тигля.

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.

Электрический обогрев

Если качество плавления и энергетическая эффективность стоят на первом месте, используются плавильные печи с электрообогревом. Регулирование обогрева осуществляется очень спокойно и точно. Вредные выбросы системы обогрева топливом не загрязняют расплав. Производительность плавки плавильных печей с электрообогревом может доходить до 85 % по сравнению с производительностью плавильных печей с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов. Поскольку эти печи используются исключительно для тепловой выдержки расплава, рекомендуется применять печи модели T ../10, которые благодаря очень хорошей изоляции и низкой присоединяемой мощности являются энергоэффективными.

 

Системы отвода отходящих газов

Отвод отходящих газов через край тигля

Отвод отходящих газов через край тигля

В наших тигельных печах с газовым или топливным обогревом в стандартном исполнении отвод отходящих газов осуществляется через край тигля, исключение составляют печи модели TB с температурой в газовом пространстве печи 1200 °C, так как эти печи используются, как правило, для тепловой выдержки. Благодаря высокой производительности плавки эти печи отлично подходят для расплава. Данная система отвода отходящих газов имеет следующие характеристики:

  • Очень высокая производительность плавки, оптимально для печей для расплава.
  • Низкий расход энергии, так как тигель обогревается не только снаружи, часть тепла поступает внутрь тигля сверху. Экономия энергии при расплавлении составляет прим. 20 % по сравнению с печами с боковым отводом газов.
  • Ограничения по качеству плавления из-за высокого уровня угара и поглощения водорода расплавом из отходящих газов.
  • Не рекомендуется использовать систему управления ванной с расплавом.
 

В дымовую трубу

Боковой отвод отходящих газов

a) Без рекуператоров

Устройство бокового отвода отходящих газов поставляется для всех моделей тигельных печей с топливным обогревом. Несмотря на то, что КПД не так высок, как при отводе отходящих газов через край тигля, боковой отвод газов обеспечивает лучшее качество плавления, а в комбинации с системой управления ванной с расплавом особенно рекомендуется для тепловой выдержки.

  • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и уменьшенному содержанию водорода в расплаве.
  • Поворотная крышка: уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
  • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем.
  • Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.
  • Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
  • Потребление энергии в режиме расплава прим. на 25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
 

Боковой отвод отходящих газов с рекуператорами

б) С рекуператорами

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.

Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.

  • Горелочная система с рекуператорами экономит прим. 25 % энергии по сравнению с печами с боковым отводом отходящих газов.
  • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и поглощения водорода расплавом.
  • Уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
  • Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.
  • Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
  • Потребление энергии в режиме расплава прим. на 20 - 25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
 

Сравнительная таблица плавильных печей

 ПрименениеПроизводительностьКачество плавленияПотребление энергииГенерация шума
Модели TB/KB (не для моделей TB ../12)
C отводом газов через край тигля Плавление++-o-
Модели TB/KB
C боковым отводом газовПлавление + тепловая выдержка++--
Модели TBR/KBR
C боковым отводом газов и рекуператоромПлавление + тепловая выдержка+++-
Модели T/K
C электрообогревом и системой управления ванной с расплавомПлавление + тепловая выдержкаo++++++
Модели T/K
C электрообогревом, без системы управления ванной с расплавомПлавление + тепловая выдержкаo+++++
Модели T../10
C электрообогревом и системой управления ванной с расплавомТепловая выдержка-+++++++
Модели TC/KC
C электрообогревом при помощи стержневых нагревателей из карбида кремнияПлавление + тепловая выдержка ++o+
 

Наклоняемые печи KB газовым обогревом, для плавления и тепловой выдержки

Наклоняемая печь KB 400/12 с отводом отходящих газов через край тигля Плавильная печная установка, состоящая из двух наклоняемых печей KB 360/12 с боковым отводом отработанных газов и рабочей платформой

Гидравлический агрегат с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью

Двухступенчатая горелка, смонтированная на раме печи

Наклоняемая печь KB 240/12 для плавления алюминиевых сплавов

Наклоняемые печи с газовым или топливным обогревом серии KB имеют высокую производительность плавки и отлично подходят для плавления. Применение высококачественных изоляционных материалов обеспечивает очень низкое потребление энергии. Двухступенчатую горелку можно настроить как для работы на газе, так и для работы на жидком топливе. В исполнении с отводом отходящих газов через край тигля наклоняемые печи этой модели обеспечивают очень высокую производительность плавки при оптимальной энергоэффективности.

Максимальная температура печного пространства в печах модели KB ../12 составляет 1200 °C, для достижения температуры расплава до 1050 °C. Данные наклоняемые печи используются преимущественно для плавления алюминиевых и цинковых сплавов.

Максимальная температура печного пространства в печах модели KB ../14 составляет 1400 °C для достижения температуры расплава до 1250 °C. В большинстве случаев данные наклоняемые печи используются для плавления медных сплавов в небольших литейных цехах.

Стандартное исполнение для всех наклоняемых печей

  • Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
  • Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
  • Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
  • Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
  • Надежный контроль пламени
  • Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
  • Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
  • Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8 кВт•ч/м3 - 25,9 кВт•ч/м3
  • Необходимое минимальное давление газа при полной нагрузке: 50 мбар
  • Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
  • Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
  • Включая тигель
  • Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
  • Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
  • Отвод отходящих газов через край тигля
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
  • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Стандартное исполнение для наклоняемых печей KB ../14

  • Изоляция с дополнительным защитным слоем из жаростойкого бетона, устойчивого к воздействию меди

Дополнительное оснащение для всех наклоняемых печей

  • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
  • Сливная ванна под аварийным сливным отверстием
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления

Дополнительное оборудование для наклоняемых печей KB ../12

  • Боковой отвод отработанных газов
  • Откидная крышка (возможна только в исполнении с боковым отводом отработанных газов)
  • Изолированный патрубок (газоотводный канал) для бокового отвода отходящих газов, для подсоединения к системе отвода отходящих газов, предоставляемой заказчиком
  • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов
  • Сообщение об аварийной ситуации с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов, например сообщение о поломке тигля
  • Система управления ванной с расплавом (возможна только для исполнения с боковым отводом отработанных газов), см. страницу 28
    • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
    • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
    • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
    • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
МодельTмакс
печьTмакс
БаняТигельВместимостьПроизводи-тельность 
горелкиПроизводительность плавки3Расход при плавленииРасход при тепловой выдержке, крышка закрытаВнешние размеры4 в ммВес в
 °C°C кг Alкг CuкВткг/ч Alкг/ч CuкВт•ч/кгкВт•ч/чШ5ГВкг
         Al     
KB 80/1212001050TP 2871805503002201-1,3 - 1,5102730153016802100
KB 150/1212001050TP 4123309703002401-1,0 - 1,3112830163018802600
KB 180/1212001050TP 412 H37012003002601-1,0 - 1,3132830163019802800
KB 240/1212001050TP 587570-3904001-1,0 - 1,3153120184019803100
KB 360/1212001050TBN 800750-4504201-1,0 - 1,3173170189020803300
KB 400/1212001050TBN 11001000-4504501-1,0 - 1,3193170189021503600
         Cu     
KB 40/1414001250R 400/TP 982120400400-33021,0 - 1,3222070144018902300
KB 60/1414001250R 500150500400-36021,0 - 1,3252140144019902500
KB 80/1414001250R 600180600400-38021,0 - 1,3252140144021102650
1При 700 °C 2При 1000 °C
3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%. 5Включая горелку
4Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
 

Наклоняемые печи KBR с рекуператором с газовым обогревом, для плавления и тепловой выдержки алюминия

Наклоняемые печь KBR 240/11

Качающаяся печь KBR 240/11 при заполнении транспортировочного литейного ковша

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают качающиеся печи с топливным обогревом и с боковым отводом газов. Благодаря оснащению горелочной системой, а также системой рекуперации тепла при помощи рекуператоров энергетическая эффективность качающихся печей с топливным обогревом существенно возрастает. Теплообменник использует отходящие газы тигельной печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными качающимися печами с топливным обогревом и боковым отводом газов. Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования. Модельный ряд KBR рекомендуется в случае, если высокие требования предъявляются как качеству плавления, так и к высокой энергоэффективности, а скорость процесса плавления является второстепенной. Если в приоритете максимальная производительность плавления и максимально быстрое расплавление, а особо высокое качество расплава второстепенно, мы рекомендуем традиционную качающуюся печь KB с отводом отработанных газов через край тигеля (см. страницу 8).

Техническое исполнение как у печей KB (см. страницу 8), но со следующими особенностями

  • Теплообменник в газоотводном канале, который использует горячие отходящие газы для предварительного нагрева воздуха для горения горелки.
  • Экономия энергии до 25% по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов
  • Боковой отвод отходящих газов
    • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
    • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
    • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
  • Максимальная температура печи 1100  °C, для температуры расплава до 950  °C
  • Требуемое минимальное давление потока при полной нагрузке: 80 мбар
МодельTмакс
печьTмакс
БаняТигельВместимостьПроизводи-тельность 
горелкиПроизводительность плавки2Расход при плавленииРасход при тепловой выдержке, крышка закрытаВнешние размеры3 в ммВес в
 °C°C кг AlкВткг/ч Al1кВт•ч/кгкВт•ч/чШ4ГВкг
       
Al     KBR 240/111100950TP 587570390320
1,1 - 1,4132580230019803600KBR 360/111100950TBN 800750450340
1,1 - 1,4152580235020803800KBR 400/111100950TBN 11001000450360
1,1 - 1,4162580235021504100
1При 700 °C 4Включая горелку
2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
3Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
 

Наклоняемые печи K с электрообогревом, для плавления и тепловой выдержки

Наклоняемые печь K 150/12 Наклоняемая печь K 150/12 и стационарная тигельная печь с вычерпыванием расплава T 180/11 как система для предварительного плавления и тепловой выдержки

Заполнение транспортировочного литейного ковша с помощью наклоняемой печи K 360/12

Качающаяся печь K 40/13 с удлиненным литейным желобом (завод скульптурного литья Knaak)

3 наклоняемые печи K 300/12 с загрузочной платформой для плавления алюминия

Бронзовое литье непосредственно в форму (завод скульптурного литья Knaak)

Эти наклоняемые печи с электрообогревом серии K и KF отличаются высокой производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1200 °C можно выполнять плавление алюминия и латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы.

  • K ../12 с Tмакс 1200  °C предназначена для алюминия и латуни с максимальной температурой плавления в зависимости от состояния тигля 1050  °C
  • K ../13 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1300 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы при максимальной температуре в ванне с расплавом 1150 °C
  • Трехсторонний обогрев с помощью электрических нагревательных элементов на несущих трубах, простая замена отдельных нагревательных элементов
  • Многоступенчатое переключение нагревательных элементов в печах с общей потребляемой мощностью от 50 кВт
  • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
  • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
  • Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
  • Включая тигель
  • Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
  • Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Отвод отходящих газов не требуется
  • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава.
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
  • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для расплава
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Дополнительное оборудование

  • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
  • Сливная ванна под аварийным сливным отверстием
  • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (только для моделей K ../12)
  • Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве. Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
  • Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления, это обеспечивает равномерную нагрузку нагревательных элементов и долгий срок службы
  • Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. страницу 27). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
  • Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
МодельTмакс
печьTmax
БаняТигельВместимостьТепло-
производитель-
ностьПроизводительность плавки3Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта/открытаВнешние размеры5 в ммВес в
 °C°C кг Alкг Cuв кВт4кг/ч Alкг/ч CuкВт•ч/чШГВкг
K 10/1212001050A 7020701632¹4723/7¹189012401390950
K 20/1212001050A 150451502042¹6323/7¹1890140014101400
K 40/1212001050A 300903002658¹8423/7¹2000145014901550
K 80/1212001050TP 28718055050126¹19024/10¹2050152015801750
K 150/1212001050TP 41233097060147¹22025/12¹2120160018602350
K 180/1212001050TP 412H370120060160¹24025/12¹2120160018602450
K 240/1212001050TP 587570-80180¹-8/17¹2260176018602800
K 300/1212001050TP 587H650-80210¹-9/18¹2260176019603200
K 360/1212001050BUK 800750-100260¹-11/20¹2370181019503500
K 400/1212001050TBN 11001050-126295¹-12/22¹2370193021003700
              
K 10/1313001150A 7020701632¹4725/821890124014401000
K 20/1313001150A 150451502042¹6325/821890140014601300
K 40/1313001150A 300903002658¹8425/822000145015401650
K 80/1313001150TP 28718055050126¹19026/1122050152015801950
1При 700 °C 2При 1000 °C
3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%. 4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
5Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
 

Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава TB газовым обогревом, для плавления и тепловой выдержки

Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава TB 20/14

Термоэлемент для системы управления ванной с расплавом

Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля

Плавильная печь с ручным вычерпыванием TB 20/14 для плавления бронзы с боковым отводом отработанных газов и наклоняемым отделочным листом для выгрузки тигля

Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава и газовым или топливным обогревом серии TB отличаются высокой производительностью плавки. Использование современных горелочных систем, оптимизированные условия давления и режим горения в печи, а также обработка высококачественных изоляционных материалов обеспечивают очень низкий расход энергии.

Печи модели TB ../12 имеют максимальную температуру печного пространства 1200 °C, для достижения температуры расплава до 1050 °C. Данные стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава используются преимущественно для плавления и тепловой выдержки алюминиевых и цинковых сплавов, например в цехах литья под давлением. Боковой отвод отходящих газов обеспечивает высокое качество плавления.

Печи модели ТВ ../14 имеют максимальную температуру печного пространства 1400 °C, для достижения температуры расплава до 1250 °C. Данные стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава применяются, как правило, для плавления медных сплавов в небольших литейных цехах. По этой причине данные стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава в стандартной комплектации выполнены с отводом отходящих газов через край тигля для обеспечения высокой производительности плавки. В дополнение к этому модели TB 10/14 и TB 20/14 оснащены поворотной плитой с бортиком для вытягивания тигля.

Стандартное исполнение для всех стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава

  • Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
  • Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
  • Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
  • Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
  • Надежный контроль пламени
  • Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
  • Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
  • Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8 кВт•ч/м3 - 25,9 кВт•ч/м3
  • Необходимое минимальное давление газа при полной нагрузке: 50 мбар
  • Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
  • Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
  • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Стандартное исполнение для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава TB ../12

  • Боковой отвод отработанных газов
  • Откидная крышка

Стандартное исполнение для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава TB ../14

  • Изоляция с дополнительным защитным слоем из жаростойкого бетона, устойчивого к воздействию меди
  • Отвод отходящих газов через край тигля
  • Подготовка для вытягивания тигля с поворотной плитой с бортиком для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава TB 10/14.. - TB 20/14 (для моделей больших типоразмеров невозможно)

Дополнительное оборудование для всех стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава

  • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
  • Сливная ванна под аварийным сливным отверстием
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления

Дополнительное оборудование для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава TB ../12

  • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов
  • Сообщение об аварийной ситуации с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов, например сообщение о поломке тигля
  • Исполнение с рекуператорами, см. страницу 16
  • Система управления ванной с расплавом, см. страницу 28
    • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
    • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
    • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
    • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
МодельTмакс
печьTмакс
БаняТигельВместимостьПроизводите-
льность горелкиПроизводите-льность плавки3Расход при плавленииРасход при тепловой выдержкеВнешние размеры4 в ммВес в
 °C°C кг Alкг CuкВткг/ч Alкг/ч CuкВт•ч/кгкВт•ч/чШГВкг
         Alкрышка закрыта    
TB 80/1212001050BU 2002006501801401-1,3 - 1,510120018701240900
TB 100/1212001050BU 2502508301801401-1,3 - 1,5111310198013801000
TB 110/1212001050BU 30030010002101501-1,3 - 1,5131310198015101200
TB 150/1212001050BU 35035011503002201-1,3 - 1,5151310198015501400
TB 180/1212001050BU 50050016503002701-1,3 - 1,5171450214015601700
TB 240/1212001050BU 60060020003903301-1,3 - 1,5191490218017001900
TB 360/1212001050BN 800800-4003501-1,3 - 1,5201590228018002000
TB 400/1212001050BN 900900-4003501-1,3 - 1,5221590228019002100
TB 500/1212001050BU 12101200-4003501-1,3 - 1,5231690238018502300
TB 600/1212001050BU 13101300-5004201-1,3 - 1,5251690238020002400
TB 650/1212001050BP 10001400-5004201-1,3 - 1,5261760245016302300
TB 700/1212001050BU 15101500-5004201-1,3 - 1,5281690238021202600
TB 800/1212001050BU 18001800-5004401-1,3 - 1,5301760245021002800
         Cuбез крышки    
TB 10/1414001250A 10030100210-9021,0 - 1,316980159011901000
TB 20/1414001250A 15045150210-10021,0 - 1,3171080187013101250
TB 40/1414001250A 400120400300-30021,0 - 1,3231210200014601500
TB 60/1414001250A 500150500320-32021,0 - 1,3261210200015101600
TB 80/1414001250A 600180600320-32021,0 - 1,3291260205015401750
1При 700 °C 2При 1000 °C
3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
4Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
 

Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава TBR с рекуператором газовым обогревом, для плавления и тепловой выдержки

Тигельные печь TBR 110/11

Теплообменник в газоотводном канале

2 тигельные печи TBR 100/11 в процессе производства

Производство с помощью 16 тигельных печей TBR 100/11 и 2 тигельных печей TBR 180/11

Горелка с газовым оборудованием

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные тигельные печи с топливным обогревом модельного ряда TBR с боковым отводом газов. Благодаря оснащению горелочной системой, а также системой рекуперации тепла при помощи рекуператоров энергетическая эффективность обычных плавильных печей с топливным обогревом существенно возрастает.

Теплообменник использует горячие отходящие газы тигельной печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов. Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.

  • Tмакс 1100 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
  • Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
  • Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
  • Теплообменник в газоотводном канале, который использует горячие отходящие газы для предварительного нагрева воздуха для горения горелки.
  • Экономия энергии до 25% по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов
  • Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
  • Надежный контроль пламени
  • Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
  • Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8 кВт•ч/м3 - 25,9 кВт•ч/м3
  • Необходимое минимальное давление газа при полной нагрузке: 70 мбар
  • Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
  • Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Боковой отвод отходящих газов
    • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
    • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
    • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
  • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Дополнительное оборудование

  • Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния с высокой теплопроводностью
  • Сливная ванна под аварийным сливным отверстием
  • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
  • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов
  • Сообщение об аварийной ситуации с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов, например сообщение о поломке тигля
  • Система управления ванной с расплавом
    • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
    • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
    • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
    • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
МодельTмакс
печьTmax
БаняТигельВместимостьПроизводите-
льность горелкиПроизводите-
льность плавки2Расход при плавленииРасход при тепловой выдержке, крышка закрыта
 °C°C кг Alкг CuкВткг/ч Alкг/ч CuкВт•ч/кг AlкВт•ч/ч
TBR 80/111100950BU 2002006501801401-1,0 - 1,18,0
TBR 100/111100950BU 2502508301801401-1,0 - 1,18,8
TBR 110/111100950BU 30030010002101501-1,0 - 1,110,4
TBR 150/111100950BU 35035011502402201-1,0 - 1,112,0
TBR 180/111100950BU 50050016503002701-1,0 - 1,113,6
TBR 240/111100950BU 60060020003203301-1,0 - 1,115,2
TBR 360/111100950BU 800800-3203501-1,0 - 1,116,0
1При 700 °C
2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
 

Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава T для плавления и тепловой выдержки

Стационарные тигельные печь с вычерпыванием расплава T 110/11

Стационарные тигельные печь с вычерпыванием расплава T 800/11

Четырехсторонний обогрев для обеспечения отличной однородности температуры

Ручное вычерпывание расплава из стационарные тигельные печь с вычерпыванием расплава T 80/11

Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля

Благодаря хорошей изоляции и оптимизированной общей потребляемой мощности эти стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава серии T и TF можно применять как для плавления, так и для тепловой выдержки. Они отличаются хорошей производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1100 °C можно выполнять плавление алюминия, а в моделях с температурой 1200 °C — плавление латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы. Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава серии T имеют многослойную изоляцию.

  • T ../11 с Tмакс 1100  °C предназначена для алюминия c максимальной температурой в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля 950  °C
  • T ../12 с Tмакс 1200  °C предназначена также для латуни с максимальной температурой в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля 1050  °C
  • T ../13 с Tмакс 1300  °C предназначена также для сплавов из бронзы с максимальной температурой в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля 1150  °C
  • Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
  • Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
  • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
  • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
  • Хорошая производительность плавки при отличной однородности температуры в расплаве
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Отвод отходящих газов не требуется
  • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
  • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
  • Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Дополнительное оборудование

  • Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния
  • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
  • Сливная ванна под аварийным сливным отверстием
  • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (не для моделей с температурой 1300 °C)
  • Сообщение об аварийной ситуации с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов, например сообщение о поломке тигля
  • Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве (не для моделей с температурой 1300 °C). Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
  • Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления или режиме волны с полным периодом.
  • Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. стр. 27). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
  • Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
МодельTмакс
печьTмакс
БаняТигельВместимостьТепло-
производитель-
ностьПроизводите-
льность плавки3Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта/открытаВнешние размеры5 в ммВес в
 °C°C кг Alкг Cuв кВт4кг/ч Alкг/ч CuкВт•ч/чШГВкг
T 10/111100950A 7020-16321-3/51860860790400
T 20/111100950A 15045-20421-3/61940940790460
T 40/111100950A 30090-26581-3/7110101010880580
T 80/111100950BU 200200 501261-4/9111101110940650
T 110/111100950BU 300300-601361-5/101120012001040880
T 150/111100950BU 350350-601471-5/101120012001250900
T 180/111100950BU 500500-701681-7/1511370137012501080
T 240/111100950BU 600600-801801-7/1511370137013501200
T 360/111100950BN 800800-1102001-8/1711510151014902000
T 400/111100950BN 900900-1102001-10/2011510151015902100
T 500/111100950BN 12001200-1102001-11/2111510151016402450
T 600/111100950BU 13101300-1102001-13/2311615161517302550
T 650/111100950BP 10001400-1102401-13/2011685168513602400
T 700/111100950BU 15101500-1402401-13/2311615161518502750
T 800/111100950BU 18001800-1402401-15/2511685168518302800
              
T 10/1212001050A 702070163214725/82860860770440
T 20/1212001050A 15045150204216325/102940940770520
T 40/1212001050A 30090300265818425/12210101010860600
T 80/1212001050BU 20020065050126119025/15211101110930760
              
T 10/1313001150A 702070163214725/82900900890600
T 20/1313001150A 15045150204216325/102980980890640
T 40/1313001150A 30090300265818425/12210501050970760
T 80/1313001150BU 20020065050126119025/152115011501030960
1При 700 °C 3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
2При 1000 °C 4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
5Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
 

Наклоняемые печи KC и стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава TC со стержневыми нагревателями из карбида кремния для плавления и тепловой выдержки

Наклоняемые печь KC 180/14 Cтационарные тигельные печь с вычерпыванием расплава TC 80/14

Обогрев с двух сторон при помощи мощных стержневых нагревателей из карбида кремния

Поворотная крышка с хорошим уплотнением относительно плиты с бортиком для защиты от потери тепла через отверстие тигля

Наклоняемые печь KC 150/14

Распределительное устройство с тиристорами в режиме импульсно-фазового управления для экономичного регулирования мощности

Наклоняемые печи и стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава серии KC и TC со стержневыми нагревателями из карбида кремния отличаются более высокой производительностью плавки по сравнению с плавильными печами с проволочными нагревателями. Эти печи предназначены для непрерывного производства при рабочей температуре.

  • Tмакс 1450  °C предназначена также для сплавов из бронзы с максимальной температурой в ванне с расплавом 1320  °C в зависимости от состояния тигля
  • Двусторонний обогрев при помощи больших стержневых нагревателей из карбида кремния, хорошая oднородность температуры
  • Простая замена отдельных нагревательных элементов
  • Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления с регулировкой мощности: Сопротивление стержневых нагревателей из карбида кремния изменяется под воздействием температуры и процесса старения. Система регулирования мощности обеспечивает работу печи с постоянной мощностью независимо от состояния нагревательных элементов.
  • Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
  • Тигель из карбида кремния
  • Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC для печей модели KC
  • Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением гидравлического агрегата (модели KC)
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Отвод отходящих газов не требуется
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
  • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Дополнительное оборудование

  • Рабочая платформа или площадка для облегчения
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
МодельTмакс
печьTмакс
БаняТигельВместимостьТепло-производитель-Потребляемая мощность/Производительность плавки3Внешние размеры5 в ммВес в
 °C°C кг Alкг Cuность кВт4кВткг/ч Alкг/ч CuШГВкг
KC 20/1414501320A 150451503669-12021710190010501500
KC 40/1414501320A 300903003669-12021770190011001600
KC 80/1414501320TPC 2872006504894-18021880197011601900
KC 150/1414501320TPC 412300100066112-22022000207013002700
KC 180/1414501320TPC 412H-115099187-23022000207015003000
              
TC 20/1414501320A 150451503669801120212001250930830
TC 40/1414501320A 3009030036698011202126012501020950
TC 80/1414501320BU 2002006504894120118021360135010801050
TC 150/1414501320BU 300300100066112140122021450132013001300
1При 700 °C 2При 1000 °C
3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше5Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
 

Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава T ../10 с электрообогревом, для тепловой выдержки

Стационарные тигельные печь с вычерпыванием расплава T 150/10

Извлечение расплава из печи T 650/10 с помощью робота для вычерпывания расплава

Конструкция печи для тепловой выдержки с системой управления ванной с расплавом с термоэлементами для расплава, печного пространства и теплового реле

Благодаря хорошей изоляции и низким значениям общей потребляемой мощности, а также высокой энергоэффективности стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава серии T../10 оптимально подходят для тепловой выдержки. Ограниченное применение этих стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава обусловлено низкой общей потребляемой мощностью. Поэтому они используются преимущественно в литейных цехах с центральной печью для расплава и последующей транспортировкой расплава в печь для тепловой выдержки.

  • Tмакс 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
  • Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
  • Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
  • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
  • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
  • Особо прочная многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Отвод отходящих газов не требуется
  • Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
  • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
  • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
МодельTмакс
печьTмакс
БаняТигельВместимостьТепло-
производитель-
ностьРасход при тепловой выдержке, крышка закрыта/открытаВнешние размеры3 в ммВес в
 °C°C кг Alкг Cuв кВт2кВт•ч/чШГВкг
T 80/101000800BU 200200-204/91115011501030660
T 110/101000800BU 300300-265/101124012401130890
T 150/101000800BU 350350-385/101124012401290920
T 180/101000800BU 500500-427/1511410141012901120
T 240/101000800BU 600600-507/1511410141013901240
T 360/101000800BN 800800-508/1711510151014902000
T 400/101000800BN 900900-5010/2011510151015902100
T 500/101000800BU 12101200-5011/2111615161515802450
T 600/101000800BU 13101300-5013/2311615161517302550
T 650/101000800BP 10001400-6013/2011685168513602400
T 700/101000800BU 15101500-6013/2311615161518502750
T 800/101000800BU 18001800-7015/2511685168518302800
1При 700 °C 3Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
2Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
 

Передвижные тигельные печи с вычерпыванием расплава TM с электрообогревом, для тепловой выдержки алюминия

Передвижная печь для тепловой выдержки TM 80/10 Крепление для вилочного автопогрузчика под печью

Нагревательные элементы извилистой формы

Демпфированное крепление для вилочного автопогрузчика

Штекерный разъем на печи для подключения кабеля к распределительному и регулирующему устройствам

Тигельные печи с вычерпыванием расплава модельного ряда TM разработаны специально для применения в различных литейных цехах. Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи, высококачественная изоляция и нагревательные элементы извилистой формы являются отличительными особенностями печей этой серии. Печи оснащены расположенным внизу креплением для вилочного автопогрузчика и штекерным разъемом для подключения распределительного и регулирующего устройств. С помощью вилочного автопогрузчика печь можно переместить для заполнения к печи для расплава. Благодаря применению других распределительных и регулирующих устройств стационарную тигельную печь с вычерпыванием расплава также можно использовать в разных литейных цехах.

  • Tмакс 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
  • Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи
  • Демпфированные крепления для вилочного автопогрузчика для безопасной транспортировки печи в цеху
  • Обогрев по всему периметру с помощью износостойких нагревательных элементов извилистой формы
  • Возможность подключения распределительного и регулирующего устройств
  • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Отвод отходящих газов не требуется
  • Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
  • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
МодельTмакс
печьTмакс
БаняТигельВместимостьТепло-
производитель-
ностьРасход при тепловой выдержке, крышка закрыта/открытаВнешние размеры3 в мм
 °C°CДиаметрВкг Alкг Cuв кВт2кВт•ч/ч1ШГВ
TM 80/101000800BU 200200-214/9100011001150
TM 150/101000800875600350-365/10132014401150
TM 240/101000800BU 600600-427/15122013401450
TM 310/1010008001170580770-428/17165017301200
1При 700 °C 3Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
2Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
 

Ванная печь В с электрическим обогревом для тепловой выдержки алюминия

Ванная печь B 500 Ванная печь B 120

Загрузочное отверстие для заполнения жидким алюминием

Термоэлемент ванны с расплавом в чаше разгрузочного отверстия

Обогрев крышки, простота замены нагревательных элементов

Ванные печи без тигля B 120–B 500 разработаны специально для стационарного режима тепловой выдержки в цехах литья под давлением с вычерпыванием расплава с помощью робота. Собственно ванна ванной печи выполнена из специального долговечного камня. Многослойная задняя изоляция выполнена таким образом, что минимальной потребляемой мощности достаточно для тепловой выдержки расплава. Ванна печи разделена на три соединенные друг с другом камеры. Обогрев осуществляется с крышки в среднюю камеру. Размеры окон для вычерпывания расплава оптимально подходят для извлечения расплава с помощью робота. При правильной эксплуатации ванные печи в режиме тепловой выдержки имеют более высокую степень энергоэффективности, чем стационарные тигельные печи.

  • Tмакс 1000  °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия при температуре ок. 720  °C
  • Обогрев свода, на несущих трубах
  • Особенно низкий расход энергии благодаря использованию многослойной изоляции достаточного размера
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Высокое качество расплава благодаря незначительному образованию корунда на поверхности
  • Включение нагрева полупроводниковым реле
  • Отвод отходящих газов не требуется
  • Регулирование температуры при измерении расплава и в печном пространстве
  • Штекерное подключение электросети к печи
  • Указания по регулировке температуры
  • Предназначена только для тепловой выдержки, не для плавления
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Дополнительное оборудование

  • Согласование с дозатором
  • Автоматическое открывание крышки для режима вычерпывания расплава
  • Окно для вычерпывания расплава по размеру согласовано с разгрузочным отверстием
МодельTмакс
печьTмакс
Баня °C°C
B 1201000750300112300 x 3001900115011601900
B 2501000750600143380 x 3802030128012002450
B 50010007501200205430 x 4302350145012403700
1Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше 2Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
 

Принадлежности для стационарных тигельных и наклоняемых печей

Плита с бортиком электрической тигельной печи, отводимая в сторону для вытягивания тигля

Пневматическое устройство открытия крышки

Приспособление для загрузки чушек

Рабочая платформа для K 240/12

Система передачи сообщений о поломке тигля под аварийным сливным отверстием плавильной печи

Сливная ванна под аварийным сливным отверстием

Оборудование для вытягивания тигля с поворотной плитой с бортиком

В стандартном исполнении тигельные плиты Nabertherm оснащены плитой с бортиком, которая плотно прилегает к печи. Расплав вынимается из тигля вручную или с помощью автомата для вычерпывания расплава. В качестве дополнительного оборудования маленькие печи до модели T 40... могут быть оснащены плитой с бортиком, которая подготовлена для вытягивания тигля. Для вытягивания тигля плита с бортиком отводится в сторону так, что оператор получает свободный доступ к тиглю сверху.

Пневматическое устройство открытия крышки для плавильных печей в режиме тепловой выдержки

Тигельные печи серии T.. можно дополнительно оснастить пневматическим устройством открытия крышки. В стандартном исполнении оно приводится в действие при помощи педали. После нажатия педали крышка печи поворачивается в сторону, и оператор получает доступ к тиглю. Опционально открытием крышки можно управлять с помощью внешнего сигнала, чтобы автоматизировать процесс вычерпывания расплава. С энергетической точки зрения это дополнительное устройство имеет большое преимущество, так как печь открывается только для заполнения или вычерпывания расплава. Закрытая плавильная печь может сэкономить до 50% энергии в режиме тепловой выдержки по сравнению с постоянно открытой тигельной печью (см. таблицы с данными о потреблении энергии отдельными плавильными печами, страницу 7).

Рабочая платформа или площадка для загрузки стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей.

Для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей поставляются выполненные на заказ рабочие платформы или площадки для загрузки. Оба дополнительных приспособления служат для облегчения доступа к печи, в особенности к крупногабаритным печам. С помощью рабочей платформы пользователь может сверху, например, загружать чушки или очищать расплав.

Система передачи сообщений о поломке тигля (до модели T(B)../12)

Плавильные печи Nabertherm оснащены аварийным сливным отверстием. Если тигель ломается или начинает терять расплав, то доступная в качестве дополнительного оборудования система передачи сообщений о поломке тигля подает аварийный сигнал, если жидкий металл вытекает из аварийного сливного отверстия. Индикация аварийного сигнала осуществляется как оптически с помощью сигнальной лампочки, так и акустически с помощью звукового сигнала. В качестве дополнительной функции возможна передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля.

Сливная ванна под аварийным сливным отверстием

Тигельные печи в стандартном исполнении имеют специальный уклон пола и аварийное сливное отверстие для слива жидкого металла при поломке тигля. Чтобы надежно уловить выходящий расплав, печи серий T .., TB .., K .. и KB .. предлагаются с маленькой опорной рамой и сливной ванной. Размеры ванны выбраны таким образом, чтобы в нее гарантированно вошел весь объем тигля, который снабжен ручкой для вытягивания. Тем самым можно исключить работы заказчика по созданию фундамента для сливного приямка.

Измерение уровня заполнения посредством оптической регистрации или потери веса

 

Наклоняемые печи с электрогидравлической подъемной платформой

Наклоняемые печь K 240/12 с подъемной платформой для загрузки и разливки на разных уровнях

В зависимости от потока материала и габаритов литейного цеха может потребоваться, чтобы загрузка и последующая заливка наклоняемой печи выполнялись на разной высоте. Если, например, загрузка должна выполняться на уровне пола, а последующая заливка в машину – на большей высоте, то печь можно установить на электрогидравлической подъемной платформе. Обслуживание подъемной платформы осуществляется при помощи двуручной системы управления и вентиля-задвижки с ручным управлением. Опционально поставляется платформа с автоматическим перемещением.

 

Плавильные печи для тяжелых металлов

Наклоняемые печь K 240/11 для плавления свинца

Стальной тигель с особой подвеской для больших объемов загрузки

Плавильные печи серии K и T можно дооснастить соответствующей электрической системой обогрева для плавки тяжелых металлов, таких как свинец и олово. В этом случае плавильная печь оснащается специальным тиглем, как правило, стальным. Для обеспечения оптимального использования плавильной печи общая потребляемая мощность задается заказчиком в зависимости от расплавляемого металла.

 

Установка с поворотным столом для непрерывного литья

Установка с поворотным столом с 3 печами T 150/11

Для обеспечения непрерывного выполнения процесса несколько тигельных печей можно объединить в одну установку с поворотным столом. При использовании трех печей и поворотного стола с поворотом на 120° на первом месте выполняется загрузка, на втором – очистка, а на третьем – выемка. Тем самым обеспечивается непрерывная подача жидкого металла к месту разливки. Поворотный стол оснащен аварийным сливным желобом под установкой на случай поломки тигля.

 

Плавильные печи для плавки магния

Наклоняемая плавильная печь для магния K 1500/75 S с тиглем вместимостью 1500 л

Для различных проектов компания Nabertherm поставляла плавильные печи, которые заказчик дооснащал оборудованием для плавки магния. При этом компания Nabertherm поставляла печи с необходимыми устройствами управления и стальным тиглем. Заказчик комплектовал печи необходимыми устройствами безопасности, насосными системами для извлечения расплава и газационной системой. Наша компания изготавливает печные установки с тиглем вместимостью 1500 л магния.

 

Лабораторные плавильные печи

Плавильная печь K 4/10 Плавильная печь KC 2/15

Плавильная печь KC 2/15

Эти компактные плавильные печи для плавления цветных металлов и особых сплавов являются уникальными и обладают многочисленными техническими преимуществами. Выполненные в виде настольных моделей, эти печи используются во множестве лабораторных ситуаций. Практичное устройство облегчения опрокидывания с амортизаторами и размещенный перед печью литейный желоб (не KC) облегчают точное дозирование при литье расплава. Плавильные печи поставляются для температур печного пространства 1000 °C, 1300 °C или 1500 °C. Это соответствует температурам плавления на 80 °C - 110 °C ниже.

  • Tмакс 1000 °C, 1300 °C или 1500 °C
  • Размеры тиглей 0,75, 1,5 или 3 литра
  • В комплект поставки входят тигли с интегрированным носком из графита по ISO
  • Дополнительный литейный желоб (не KC) расположен на печи для точного дозирования при литье
  • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
  • Компактная настольная конструкция, простое опорожнение тигля при помощи опрокидывающего механизма с газонаполненным амортизатором
  • Тигель для нагрева плавильные печи, изолирующая откидная крышка, при литье крышка открывается
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Дополнительное оснащение

  • Поставляются тигли из других материалов, например, из стали
  • Исполнение в виде стационарной тигельной печи с ручным вычерпыванием расплава без опрокидывающейся рамы, например, для плавления свинца
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры
  • Смотровое окно для наблюдения за плавкой
МодельTмакс
печьTмакс
БаняТигельОбъемВнешние размеры4 в ммТепло-
производитель-Вес
 °C°C в лШГВность кВт3в кг
K 1/101000850A 60,755206806603,085
K 2/101000850A101,505206806603,090
K 4/101000850A253,005707557053,6110
          
K 1/13113001150A 60,755206806603,0120
K 2/13113001150A101,505206806603,0125
K 4/13113001150A253,005707557055,5170
          
KC 1/15215001320A60,7558063058010,5170
KC 2/15215001320A101,5058063058010,5170
1Внешние размеры, включая трансформатор в отдельном корпусе (500 x 570 x 300 mm)
2Распределительное устройство с контроллером отдельно в напольном шкафу
3Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
4Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.