Лаборатория

Горячие ретортные печи до 1100 °C

NRA 150/09 с системой автоматической подачи газа и управления процессами H 3700 NRA 25/06 с блоком подачи газа

Нагрев внутреннего пространства для моделей NRA ../06

Быстроразъемное байонетное соединение для реторты, также с электрическим приводом в качестве дополнительного оборудования

Параллельная откидная дверь для открывания в горячем состоянии (в качестве дополнительного оборудования)

NRA 17/06 - NRA 1000/11

Эти газонепроницаемые ретортные печи в зависимости от температуры оснащаются системой прямого или косвенного обогрева. Они превосходно подходят для разнообразных термических процессов, при которых требуется определенный защитный газ или атмосфера реакционного газа. Также эти компактные модели подходят для термических процессов под вакуумом до 600 °C. Полезное пространство состоит из газонепроницаемой реторты, которая в области двери оснащена водяным охлаждением для защиты специального уплотнения. Ретортные печи, оснащенные соответствующими устройствами безопасности, подходят для применения под реакционными газами, например водородом, а также для инертного выжигания или процессов пиролиза при оснащении пакетом IDB.

В зависимости от диапазона температуры, в котором будет использоваться печь, мы рекомендуем различные исполнения:

Модели NRA ../06 с Tмакс 650 °C

  • Нагрев посредством расположенных внутри реторты нагревательных элементов
  • Однородность температуры до +/- 6 °C в пределах полезного диапазона 100 °C - 600 °C
  • Реторта из стали 1.4571
  • Циркуляционный вентилятор в задней части реторты для оптимизации oднородности температуры

Модели NRA ../09 с Tмакс 950 °C

  • Наружная система нагрева с нагревательными элементами вокруг ретоты
  • Однородность температуры до +/- 6 °C в пределах полезного диапазона 200 °C - 900 °C
  • Реторта из стали 1.4841
  • Циркуляционный вентилятор в задней части реторты для оптимизации oднородности температуры

Модели NR ../11 с Tмакс 1100 °C

  • Наружная система нагрева с нагревательными элементами вокруг ретоты
  • Однородность температуры до +/- 8 °C в пределах полезного диапазона 200 °C - 1050 °C
  • Реторта из стали 1.4841
 

NRA 480/04S NRA 50/09 H2

Вакуумный насос для холодного вакуумирования реторты

Базовое исполнение

  • Компактный корпус в виде рамной конструкции с использованием стальных листов
  • Интегрированные в корпус печи системы управления и подачи газа
  • Сваренные подставки для загрузки в реторте и короб воздуховода в печах с атмосферной системой циркуляции
  • Навешенная справа поворотная дверь с открытой системой водяного охлаждения
  • В зависимости от объема печи, у версий на 950 °C и 1100 °C система контроля разделена на одну или более зон нагрева
  • Управление температурой, осуществляемое при управлении печью с измерением температуры снаружи реторты
  • Газационная система для негорючего защитного или реакционного газа, с расходомером и электромагнитным клапаном, включаемая с помощью системы управления
  • Возможность вакуумирования до 600 °C, вакуумный насос поставляется опционально
  • Возможность подключения вакуумного насоса для холодного вакуумирования
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • Система управления процессами H 1700 (или P 330 для моделей с температурой 650 °C)

Дополнительное оснащение

  • Оснащение для других негорючих газов
  • Автоматическая подача газа, включая регулятор массового расхода MFC для изменяющегося объема потока, контролируемый с помощью системы управления процессами H 3700
  • Вакуумный насос для вакуумирования реторты до 600 °C, в зависимости от насоса может быть достигнут вакуум до 10-5 мбар
  • Система охлаждения для сокращения времени протекания процессов
  • Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения для двери
  • Измерительное устройство для определения остаточного содержания кислорода
  • Нагрев дверцы
  • Управление температурой, осуществляемое при управлении загрузкой с измерением температуры внутри и снаружи реторты
 

NRA 300/09 H2 для тепловой обработки под водородом Загрузка печи NRA 300/06 с помощью автопогрузчика
Оборудование H2 для работы с воспламеняющимися технологическими газами

При использовании воспламеняющегося технологического газа, как например водорода, печь дополнительно оборудуется и поставляется с обязательным устройством безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Управление печью осуществляется посредством не дающей погрешностей системы ПЛК-управления (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

  • Впуск воспламеняемого технологического газа при регулируемом нижнем давлении 50 мбар (относит.)
  • Сертифицированная концепция безопасности
  • Система управления процессами H 3700 с ПЛК и графической сенсорной панелью для ввода данных
  • Резервные клапаны для впуска водорода
  • Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
  • Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
  • Факел для термического дожигания отработанных газов
  • Аварийный резервуар для продувки печи в случае сбоя
 

NR 150/11 IDB с термическим дожиганием

Исполнение IDB для удаления вяжущих присадок в негорючих защитных газах или для процессов пиролиза

Ретортные печи серии NR и NRA превосходно подходят для выжигания в негорючих защитных газах или для процессов пиролиза. При оснащении пакетом IDB печи оборудуются защитной установкой, посредством которой под наблюдением производится продувка пространства печи защитным газом. Отработанные газы сжигаются в факеле отработанного газа. Как продувка, так и сжигание в факеле производятся под наблюдением, что позволяет обеспечивать надежность эксплуатации.

  • Протекание процесса при контролируемом и управляемом нижнем давлении 50 мбар (относит.)
  • Система управления процессами H 1700 с ПЛК и графической сенсорной панелью для ввода данных
  • Контролируемое предварительное давление газа для процесса
  • Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
  • Факел для термического дожигания отработанных газов
МодельTмаксМодельTмаксРазмеры полезного объема в ммПолезный объемЭлектросеть*
 °C °Cшгвв л 
NRA 17/..650 или 950NR 17/111100225350225173-фазное
NRA 25/..650 или 950NR 25/111100225500225253-фазное
NRA 50/..650 или 950NR 50/111100325475325503-фазное
NRA 75/..650 или 950NR 75/111100325700325753-фазное
NRA 150/..650 или 950NR 150/1111004507504501503-фазное
NRA 200/..650 или 950NR 200/11110045010004502003-фазное
NRA 300/..650 или 950NR 300/1111005909005903003-фазное
NRA 400/..650 или 950NR 400/11110059012505904003-фазное
NRA 500/..650 или 950NR 500/11110072010007205003-фазное
NRA 700/..650 или 950NR 700/11110072013507207003-фазное
NRA 1000/..650 или 950NR 1000/111100870135087010003-фазное
*Указания по напряжению питания см. страницу 60
 

Холодные ретортные печи до 2400 °C или 3000 °C

SVHT 9/24-W с вольфрамовым нагревом

Графитовый нагревательный модуль

Цилиндрическая реторта с вольфрамовым нагревом

Распределение охлаждающей воды

SVHT 2/24-W — SVHT 9/30-GR

По сравнению с печами моделей VHT (см. стр. 54 и далее) ретортные печи серии SVHT обеспечивают дальнейшее увеличение рабочих характеристик в плане создания вакуума и достижения максимальной температуры. Благодаря шахтной конструкции и использованию вольфрамового нагрева печи моделей SVHT..-W могут поддерживать процессы с температурой максимум 2400 °C даже в условиях высокого вакуума. Модели SVHT..-GR с графитовым нагревом, также выполненные в виде шахтных печей, могут использоваться в атмосфере инертного газа при температуре даже 3000 °C.

  • Печи стандартных размеров с газовым пространством объемом 2 или 9 л
  • Исполнение в виде шахтных печей с верхней загрузкой
  • Рамная конструкция с применением структурных листов из высококачественной стали
  • Контейнер из высококачественной стали с двойными стенками и водяным охлаждением
  • Выполнение вручную операций с технологическим газом и вакуумом
  • Система подачи вручную негорючего технологического газа
  • Подножка перед печью, обеспечивающая эргономическую высоту загрузки
  • Крышка контейнера с газонаполненными амортизаторами
  • Распределительное и регулирующее устройство, а также система подачи газа, встроенные в корпус печи
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • Другие стандартные характеристики продукта см. в описании стандартного исполнения моделей VHT

Варианты нагрева

SVHT..-GR

  • Использование для следующих процессов:
    • в атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при соблюдении соответствующих верхних границ температуры
    • в атмосфере инертного газа (аргон, гелий) при температуре до 3000 C
  • Макс. давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10-4 мбар
  • Нагрев: графитовые нагревательные элементы с цилиндрическим расположением
  • Изоляция: изоляция из графитового войлока
  • Измерение температуры с помощью оптического пирометра

SVHT..-W

  • Использование для процессов в атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при температуре до 2400 °C
  • Max. Давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10-5 мбар
  • Нагрев: цилиндрический вольфрамовый нагревательный модуль
  • Изоляция: листы из вольфрамовой или молибденовой стали
  • Измерение температуры при помощи термоэлемента типа C
  • Дополнительное оснащение, например, система автоматического управления технологическим газом или вариант для эксплуатации с горючими газами с использованием системы безопасности см. модели VHT
МодельTмаксРазмеры полезногоПолезныйВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть*
 °Cобъема Ø x в в ммобъем в лШГВв кВт1 
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,5130025002000553-фазное
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,5140029002100953-фазное
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,5140025002100653-фазное
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,51500290021001153-фазное
1Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше *Указания по напряжению питания см. страницу 60
 

Холодные ретортные печи до 2400 °C

VHT 500/22-GR H2 с технологическим загрузочным бункером из ХВУ для работы с водородом VHT 8/18-KE с волокнистой изоляцией и нагревательными элементами из дисилицида молибдена

Тепловая обработка медных стержней в водороде в печи VHT 8/16-MO

VHT 8/18-GR - VHT 500/18-KE

Компактные печи типа VHT разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым, молибденовым, вольфрамовым нагревом или нагревом дисилицидом молибдена MoSi2. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти pетортные печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащенные соответствующими устройствами для работы с H2 печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.

Альтернативные концепции нагрева

Для различных требований технологического процесса доступны следующие варианты моделей:

VHT ../..-GR с графитовой изоляцией и нагревом

  • Применима для процессов под защитными и реакционными газами или вакуумом
  • Tмакс 1800  °C или 2200  °C (2400 °C в качестве дополнительного оборудования)
  • В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-4 мбар
  • Изоляция графитовым войлоком

VHT ../..-MO или VHT ../..-W с молибденовым или вольфрамовым нагревом

  • Используется для процессов под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа высокой чистоты или под высоким вакуумом
  • Тмакс 1200  °C, 1600  °C или 1800  °C (см. таблицу)
  • В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-5 мбар
  • Изоляция из молибденовой или вольфрамовой листовой стали

VHT ../..-KE с волокнистой изоляцией и нагревом с помощью нагревательных элементов из дисилицида молибдена

  • Применима для процессов под защитными и реакционными газами, на воздухе или под вакуумом
  • Tмакс 1800  °C
  • В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-2 мбар (до 1300  °C)
  • Изоляция волокном из оксида алюминия
 

Стандартное исполнение для всех моделей

Графитовый нагревательный элемент

Молибденовый нагревательный элемент

Вольфрамовый нагревательный элемент

Изоляция из керамического волокна

Базовое исполнение

  • Стандартные размеры пространства печи 8 - 500 л
  • Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения
  • Рама из устойчивых стальных профилей, легкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали
  • Корпус модели VHT 8 на колесиках для удобного перемещения печи
  • Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения
  • Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры
  • Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус
  • Управление процессами H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 7“ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов
  • Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2
  • Ручное управление функциями технологического газа и вакуума
  • Ручная подача технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода
  • Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи
  • Выпуск газа вручную при помощи перепускного клапана для режима работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
  • Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар
  • Манометр для визуального контроля уровня давления
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Дополнительное оснащение

  • Tмакс 2400  °C начиная с модели VHT 40/..-GR
  • Корпус опционально разбирается, чтобы его можно было пронести через маленькие дверные проемы (VHT 8)
  • Подача газа вручную для второго технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
  • Технологический загрузочный бункер из молибдена, вольфрама, графита или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения однородности температуры. На этапе удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы отводятся непосредственно из загрузочного бункера. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа.
  • Термоэлемент для садки с индикатором
  • Измерение температур для моделей 2200  °C посредством пирометра и термоэлемента типа S с автоматическим устройством выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур (начиная с модели VHT 40/..-GR)
  • Двухступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в среднем вакууме (до 10-2 мбар)
  • Насосный стенд с турбомолекулярным насосом с задвижкой для создания форвакуума и термической обработки в высоком вакууме (до 10-5 мбар), включая электрический датчик давления и форвакуумный насос
  • Другие вакуумные насосы по запросу
  • Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения
  • Пакет автоматики с системой управления процессами H 3700
    • Графическая сенсорная панель 12"
    • Ввод всех данных процесса, таких как температура, скорость нагрева, подача газа, вакуум
    • Визуализация всех данных процесса на одном экране
    • Автоматическая подача технологического газа (N2, аргон или формовочный газ) с регулированием расхода
    • Управляемый программой байпас для наполнения или затопления резервуаров технологическим газом
    • Автоматические предварительная и завершающая программы, включая проверку герметичности для безопасной эксплуатации печи
    • Автоматически регулируемое выпускное отверстие с сильфонным клапаном и перепускным клапаном для работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
    • Датчик давления для абсолютного и относительного давления
  • Регулятор массового расхода для изменяющегося объема потока и создания газовых смесей со вторым технологическим газом (только в комплекте пакета автоматики)
  • Работа при парциальном давлении: впуск защитного газа при управляемом нижнем давлении (только в комплекте пакета автоматики)
  • ПК-управление с помощью NCC, соответствующие возможности документации и привязки к компьютерной сети заказчика
 

VHT 40/16-MO H2 VHT 40/22‑GR с дверью, поднимаемой приводом, и передней рамой для присоединения перчаточного бокса

Одноступенчатый пластинчатый насос для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар

Двухступенчатый пластинчатый насос для термической обработки в вакууме до 10-2 мбар

Насосный стенд с турбомолекулярным насосом и форвакуумным насосом для тепловой обработки в вакууме до 10-5 мбар

Оснащение пакетом для H2 для процессов под водородом и другими горючими газами

Ретортные Печи с комплектом для H2 можно использовать для процессов под водородом или другими горючими газами. Установки для этих сфер применения дополнительно оборудуются обязательными устройствами безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Печи управляются при помощи системы управления, не дающей погрешности (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

  • Сертифицированная концепция безопасности
  • Пакет автоматики (см. пункт «Дополнительное оснащение» выше)
  • Резервные клапаны для впуска водорода
  • Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
  • Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
  • Аварийный резервуар с контролируемым давлением, оснащенный автоматически открывающимся электромагнитным клапаном
  • Факел отработанного газа (электрический или газовый) для дожигания H2
  • Атмосферный режим: подача H2 при регулируемом избыточном давлении (50 мбар относит.) в технологический резервуар начиная с комнатной температуры

Дополнительное оснащение

  • Работа при парциальном давлении: подача H2 при регулируемом низком давлении (парциальное давление) в технологическом резервуаре при температуре пространства печи выше 750  °C
  • Технологический загрузочный бункер в технологическом резервуаре для удаления вяжущих или пластифицирующих присадок в среде водорода
 

VHT 8/16‑MO с расширительным пакетом для работы с водородом и технологическим загрузочным бункером

Турбомолекулярный насос

Схема подачи газа для VHT, выжигание и спекание

Технологический загрузочный бункер для удаления остатков вяжущих присадок в инертном газе

Для определенных процессов требуется удаление вяжущих присадок загрузки в среде негорючего защитного или реакционного газа. Для данных процессов мы рекомендуем использовать горячие ретортную печь (см. модели NR… или SR…). Эти печи обеспечивают максимально возможное предотвращение образования конденсата.

Если невозможно избежать выделения незначительного количества остатков вяжущих присадок во время процесса даже в ретортные печи VHT, печь должна иметь соответствующую конструкцию.

Пространство печи оснащается дополнительным технологическим загрузочным бункером, имеющим прямой выход в факел отработанного газа, из которого отработанный газ может быть отведен напрямую. Благодаря данной системе существенно снижается загрязнение пространства печи отработанными газами, образующимися при удалении вяжущих присадок.

В зависимости от состава отработанных газов линия их отвода может оснащаться различными опциями:

  • Факел для сжигания отработанных газов
  • Улавливатель конденсата для отделения связующего вещества
  • Нейтрализация ОГ в зависимости от технологии с помощью газоочистителя
  • Обогреваемый отвод ОГ во избежание образования конденсата в линии отвода отработанных газов
 VHT .../..-GRVHT .../..-MOVHT .../18-WVHT .../18-KE
Tмакс1800 °C или 2200 °C1200 °C или 1600 °C1800 °C1800 °C
Защитный газ
Воздух/Кислород---
Водород3,4331,3
Низкий, средний вакуум (>10-3 мбар)2
Высокий вакуум (<10-3 мбар)√42
Изол. нагревательГрафитМолибденВольфрамMoSi2
Материал изоляцииграфитовый войлокМолибденВольфрам/Молибденкерамическое волокно
1Tмакс. снижена до 1400 °C 3только с пакетом безопасности для горючих защитных и реакционных газов
2в зависимости от Tмакс 1до 1800 °C
МодельВнутренние размеры технологического загрузочного бункера в ммОбъем
 шгвв л
VHT 8/..1202101503,5
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
МодельВнутренние размеры в ммОбъемМакс. загрузкаВнешние размеры в ммТеплопроизводительность4
 шгвв лпечи/кгШГВГрафитМолибденВольфрамкерамическое волокно
VHT 8/..170240200851250 (800)1110020002719/3435012
VHT 40/..300450300403016002100230083/103254/6039030
VHT 70/..3755003757050170025002400105/125270/100315055
VHT 100/..45055045010075190026002500131/155290/1403по заказу85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/2102по заказупо заказупо заказу
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/2602по заказупо заказупо заказу
1с отдельным распределительным устройством 31200 °C/1600 °C
21800 °C/2200 °C 4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше