Технологии термических процессов

Печи с вращающимся подом до 1300 °C с циркуляцией воздуха и без с электрическим или газовым обогревом

Печь с вращающимся подом DH 3020/1480/450/11, перемещаемая по рельсам для предварительного нагрева деталей для двух кузнечных молотов Печь с вращающимся подом DH 2100/0/750/13S

Шестеренчатый привод под печью с вращающимся подом

Поворотный стол с опорными пластинами из высококачественной жаростойкой стали для защиты изоляции

Крышка для отработанных газов над загрузочным отверстием

Предварительный нагрев стальных колец для ковки в печи с вращающимся подом

Под печи для выполнения технического обслуживания может опускаться

Печи с вращающимся подом серии DH оптимально подходят для процессов, в ходе которых должна выполняться непрерывная тепловая обработка в ограниченном пространстве. Они предназначены для процессов предварительного нагрева, например, предварительного нагрева заготовок для ковки. Загрузка и извлечение деталей может производиться в одном положении — либо оператором, либо автоматически. Вращение вращающегося пода производится в заданных сегментах, которые индивидуально приводятся в соответствие с геометрией детали. Скорость и интервалы вращения можно задавать в системе регулирования или с помощью устройства последовательного включения. Печи с вращающимся подом разрабатываются с учетом пожеланий заказчика в соответствии с нужной производительностью. При этом размер печи приводится в соответствие с геометрией деталей. Обогрев производится электрическим способом или — в качестве альтернативы — с помощью мощных газовых горелок. В зависимости от диапазона температуры печи с вращающимся подом оснащаются системой циркуляции воздуха или используются без нее.

  • Тмакс 1100  °C, 1200  °C или 1300  °C без циркуляции воздуха
  • Тмакс 260  °C, 600  °C или 850  °C с циркуляцией воздуха
  • Нагрев от потолка печи посредством проволочных нагревательных элементов для печей с нагревом до 1200  °C
  • Нагрев посредством штабелей из карбида кремния в потолке печи для печей с нагревом до 1300  °C
  • Альтернативный газовый нагрев вместо электрического
  • Печи с вращающимся подом для температур 650  °C и 850  °C с мощной циркуляцией воздуха для улучшения передачи тепла заготовке и для оптимизации однородности температуры
  • Очень компактное исполнение по сравнению с проходными печами
  • Печь рассчитана на непрерывный режим работы при рабочей температуре
  • Диаметр стола до 3000 мм
  • Серводвигатель под печью для поворота на определенных участках
  • Движение пода с малой вибрацией
  • Параллельная поворотная дверь
  • Двигательный привод или инициация вращательного движения с помощью педали
  • Под печи для выполнения технического обслуживания может опускаться с помощью вилочного погрузчика
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Дополнительное оснащение

  • Крышка для отработанных газов над дверным проемом для отведения теплых отработанных газов при открывании двери
  • Параллельная поворотная дверь с пневматическим приводом
  • Вспомогательные средства для загрузки для упрощения процесса засыпки и извлечения
  • Полизональное управление для настраиваемого температурного профиля во время протекания процесса
  • Вводы для подключения линии подачи защитного газа
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD, предназначенного для контроля, документирования и управления,
Примеры значений параметровТмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть*Вес
Модель°CØ наружныйØ внутреннийчв лШГВв кВт1Разъем*в кг
DH 1200/-/300/1111001200030034022002200250054,03-фазное1000
DH 1500/800/250/111100150080025063024002300245021,03-фазное1500
DH 3020/1480/450/11110030201480450250040004000250098,03-фазное3500
DH 2100/0/750/13S1300210007502600336433642701650,0с газовым обогревом8300
1Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше *Указания по напряжению питания, см. страницу 81
 

Проходные печи с электрическим или газовым обогревом

D 1500/3000/300/14 для термического старения с ленточным приводом и после включенной станции охлаждения Проходная печь на колесной базе N 650/45 AS для тепловой обработки компонентов большой массы

Проходная печь для термообработки клепок

установка D 1600/3100/1200/55, состоящая из печи для диффузионного отжига, станции охлаждения и подъемно-транспортного оборудования

Привод секционного конвейера в проходной печи

Проходная печь D 700/10000/300/45S с цепным транспортером для 950 °C, с газовым обогревом

Проходная печь D 1100/3600/100/50 AS для отжига пружин, включая систему подачи и отведения воздуха

Привод с проволочным ленточным транспортеров в проходной печи D 1100/3600/100/50 AS

Печь с вращающимся подом для предварительного разогрева

Для непрерывно протекающих процессов с постоянным временем цикла, например, сушки или предварительного нагрева, отверждения, старения, термофиксиования, вулканизации или дегазации, самым оптимальным вариантом являются проходные печи. Печи поставляются для разных температур, максимум 1400 °C. Дизайн печи зависит от нужной производительности, требований процесса для тепловой обработки и нужного времени цикла. Подъемно-транспортное оборудование рассчитывается с учетом соответствующей рабочей температуры, геометрии и веса заготовок, а также в соответствии с требованиями к необходимой площади для размещения и к интеграции в производственную цепочку. Скорость привода и количество зон регулирования также рассчитываются с учетом требований процесса.

Концепции подачи

  • Конвейерная лента
  • Металлический конвейер с адаптированной шириной ячеек
  • Приводная цепь
  • Роликовый привод
  • Подъемник непрерывного действия
  • Толкатель
  • Вращающаяся печь

Варианты обогрева

  • Электрический обогрев, излучение или конвекция
  • Прямой или непрямой газовый обогрев
  • Инфракрасный обогрев
  • Обогрев с помощью внешних источников тепла

Температурные циклы

  • Регулирование рабочей температуры по всей длине печи, например, для сушки или предварительного нагрева
  • Автоматическое регулирование графика процесса с определенным временем нагрева, выдержки и охлаждения
  • Термообработка с заключительной закалкой изделия

Атмосфера процесса

  • Под воздух
  • Для процессов, характеризующихся органическим выделением газов, включая необходимую технику безопасности, напр., согласно EN 1539 (NFPA 86)
  • В среде негорючего защитного или реакционного газа, например, азота, аргона или формировочного газа
  • В среде горючего защитного или реакционного газа, например, водорода, с необходимыми предохранительными устройствами

Основные критерии расчета

  • Скорость подачи
  • Однородность температуры
  • Рабочая температура
  • График процесса
  • Ширина полезного пространства
  • Вес загрузки
  • Время цикла или разгрузка
  • Длина зоны входа и выхода
  • Учет выделения газа
  • Специфические требования отрасли, например, AMS, CQI-9, FDA и т. д.
  • Прочие специфические требования клиентов
 

Ленточные и протяжные печи для проволоки

Система протяжных печей для отжига проволоки D 390/S

D 250/S в процессе производства

Протяжные печи для отжига проволоки на основе трубчатой печи длиной 6 м

Эти модели превосходно подходят для непрерываной термической обработки при рабочих температурах до 1200 °C. Эти печи имеют модульную конструкцию, что обеспечивает беспроблемную работу с материалами различной длины и ширины. Нагревательные элементы установлены в печи только с одной стороны. Их можно по отдельности заменять, не прерывая эксплуатацию. Оптимальная однородность температуры достигается за счет серийного многозонального регулирования. Регулирование оптимизировано для соответствующей длины печи.

  • Tмакс 1200  °C
  • Модульная конструкция, варьируемая общая длина
  • Малые внешние размеры за счет микропористой изоляции
  • Специальные нагревательные элементы с возможностью замены без прерывания эксплуатации
  • Обогрев сверху
  • Оптимальная однородность температуры за счет многозонального регулирования
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Дополнительное оснащение

  • Системы подачи газа во вставных трубах для негорючих или горючих защитных и реакционных газов или водорода, включая установку сжигания и устройства безопасности
  • Документирование процессов и загрузок
  • Двухкамерная печная система с расположенными рядом друг с другом нагревательными камерами для параллельной работы с различными температурами
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления,
МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть*
 °Cшгвв лшгвв кВт1 
D 20/S1200400100050209001200135093-фазное
D 30/S120060010005030110012001350123-фазное
D 50/S12002003600505070040001150153-фазное
D 60/S12002005600506070060001350363-фазное
D 70/S12003503600507085040001100363-фазное
D 110/S120048046005011098050001450363-фазное
D 130/S 1200650360050130115040001150603-фазное
D 180/S120048076005018098080001350803-фазное
D 250/S1200950560050250140060001350803-фазное
D 320/S120085076001003201400800013501603-фазное
1Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше *Указания по напряжению питания, см. страницу 81