Технологии термических процессов

Горячие ретортные печи до 1100 °C

Ретортная печь NRA 150/09 с системой автоматической подачи газа и управления процессами H3700 Ретортная печь NRA 25/06 с блоком подачи газа

Внутренний обогрев ретортной печи NRA ../06

Быстроразъемное байонетное соединение для реторты, также с электрическим приводом в качестве дополнительного оборудования

Параллельная откидная дверь для открывания ретортной печи в горячем состоянии (в качестве дополнительного оборудования)

Эти газонепроницаемые ретортные печи в зависимости от температуры оснащаются системой прямого или косвенного обогрева. Они превосходно подходят для разнообразных термических процессов, при которых требуется определенный защитный газ или атмосфера реакционного газа. Также эти компактные модели подходят для термических процессов под вакуумом до 600 °C. Полезное пространство состоит из газонепроницаемой реторты, которая в области двери оснащена водяным охлаждением для защиты специального уплотнения. Ретортные печи, оснащенные соответствующими устройствами безопасности, подходят для применения под реакционными газами, например водородом, а также для инертного выжигания или процессов пиролиза при оснащении пакетом IDB.

В зависимости от диапазона температуры, в котором будет использоваться печь, мы рекомендуем различные исполнения:

Модели NRA ../06 с Tмакс 650 °C

  • Нагрев посредством расположенных внутри реторты нагревательных элементов
  • Однородность температуры до +/- 5 °C в пределах полезного диапазона
  • Реторта из стали 1.4571
  • Циркуляционный вентилятор в задней части реторты для оптимизации oднородности температуры

Модели NRA ../09 с Tмакс 950 °C

  • Наружная система нагрева с нагревательными элементами вокруг ретоты
  • Однородность температуры до +/- 5 °C в пределах полезного диапазона
  • Реторта из стали 1.4841
  • Циркуляционный вентилятор в задней части реторты для оптимизации oднородности температуры

Модели NR ../11 с Tмакс 1100 °C

  • Наружная система нагрева с нагревательными элементами вокруг ретоты
  • Однородность температуры до +/- 5 °C в пределах полезного диапазона
  • Реторта из стали 1.4841
 

Ретортная печь NRA 25/09 Ретортная печь NRA 50/09 H2

Вакуумный насос для холодного вакуумирования реторты

Управление процессами H3700 для печей с системой автоматической подачи газа

Базовое исполнение

  • Компактный корпус в виде рамной конструкции с использованием стальных листов
  • Интегрированные в корпус печи системы управления и подачи газа
  • Сваренные подставки для загрузки в реторте и короб воздуховода в печах с атмосферной системой циркуляции
  • Навешенная справа поворотная дверь с открытой системой водяного охлаждения
  • В зависимости от объема печи, у версий на 950 °C и 1100 °C система контроля разделена на одну или более зон нагрева
  • Управление температурой, осуществляемое при управлении печью с измерением температуры снаружи реторты
  • Газационная система для негорючего защитного или реакционного газа, с расходомером и открывающимся вручную клапаном
  • Возможность подключения вакуумного насоса для холодного вакуумирования
  • Возможность вакуумирования до 600 °C, вакуумный насос поставляется опционально
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Дополнительное оснащение

  • Оснащение для других негорючих газов
  • Автоматическая подача газа, включая регулятор массового расхода MFC для изменяющегося объема потока, контролируемый с помощью системы управления процессами H3700, H1700
  • Вакуумный насос для вакуумирования реторты до 600 °C, в зависимости от насоса может быть достигнут вакуум до 10-5 мбар
  • Система охлаждения для сокращения времени протекания процессов
  • Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения для двери
  • Измерительное устройство для определения остаточного содержания кислорода
  • Нагрев дверцы
  • Управление температурой, осуществляемое при управлении загрузкой с измерением температуры внутри и снаружи реторты
  • Электромагнитный клапан для впуска газа, включаемый с помощью системы управления
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления,
 

Ретортная печь NRA 300/09 H2 для тепловой обработки в водородной среде Загрузка ретортной печи NRA 300/06 с помощью автопогрузчика
Оборудование H2 для работы с воспламеняющимися технологическими газами

При использовании воспламеняющегося технологического газа, как например водорода, печь дополнительно оборудуется и поставляется с обязательным устройством безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Управление печью осуществляется посредством не дающей погрешностей системы ПЛК-управления (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

  • Впуск воспламеняемого технологического газа при регулируемом нижнем давлении 50 мбар (относит.)
  • Сертифицированная концепция безопасности
  • ПЛК-управление с графической сенсорной панелью H3700 для ввода данных
  • Резервные клапаны для впуска водорода
  • Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
  • Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
  • Факел для термического дожигания отработанных газов
  • Аварийный резервуар для продувки печи в случае сбоя
 

Ретортная печь NR 150/11 IDB с термическим дожиганием
Исполнение IDB для удаления вяжущих присадок в негорючих защитных газах или для процессов пиролиза

Ретортные печи серии NR и NRA превосходно подходят для выжигания в негорючих защитных газах или для процессов пиролиза. При оснащении пакетом IDB ретортные печи оборудуются защитной установкой, посредством которой под наблюдением производится продувка пространства печи защитным газом. Отработанные газы сжигаются в факеле отработанного газа. Как продувка, так и сжигание в факеле производятся под наблюдением, что позволяет обеспечивать надежность эксплуатации.

  • Протекание процесса при контролируемом и управляемом нижнем давлении 50 мбар (относит.)
  • Система управления процессами H1700 с ПЛК и графической сенсорной панелью для ввода данных
  • Контролируемое предварительное давление газа для процесса
  • Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
  • Факел для термического дожигания отработанных газов
МодельTмаксМодельTмаксРазмеры полезного объема в ммПолезный объемЭлектросеть*
 °C °Cшгвв л 
NRA 17/..650 или 950NR 17/111100225350225173-фазная
NRA 25/..650 или 950NR 25/111100225500225253-фазная
NRA 50/..650 или 950NR 50/111100325475325503-фазная
NRA 75/..650 или 950NR 75/111100325700325753-фазная
NRA 150/..650 или 950NR 150/1111004507504501503-фазная
NRA 200/..650 или 950NR 200/11110045010004502003-фазная
NRA 300/..650 или 950NR 300/1111005909005903003-фазная
NRA 400/..650 или 950NR 400/11110059012505904003-фазная
NRA 500/..650 или 950NR 500/11110072010007205003-фазная
NRA 700/..650 или 950NR 700/11110072013507207003-фазная
NRA 1000/..650 или 950NR 1000/111100870135087010003-фазная
*Указания по напряжению питания, см. страницу 81
 

Ретортная печь SRA 300/06 с загрузочным коробом Ретортная печь SR 170/1000/11 со сменной ретортой и станцией охлаждения

Передняя панель из структурированной нержавеющей стали

Ретортная печь SRA 200/09

Ретортные печи SR и SRA (с циркуляцией газа) предназначены для термической обработки в среде негорючего или горючего защитного или реакционного газа. Загрузка печи производится сверху с помощью крана или другого используемого заказчиком грузоподъемного механизма. Таким же образом производится загрузка в печь тяжелых грузов. Модели печей SR поставляются в различных вариантах.

В зависимости от диапазона температур, до которых должны нагреваться печи, предлагаются следующие модели:

Модели SR .../11 с Tмакс 1100 °C

  • Циркуляционный обогрев вне реторты
  • Однородность температуры до +/- 5 °C в пределах полезного диапазона
  • Реторта из стали 1.4841
  • Полизональное управление нагревом печи сверху вниз

Модели SRA ../09 с Tмакс 950 °C

  • Исполнение как в моделях SR…/11, однако имеются следующие отличия: , см. страницу 76
    • Циркуляция атмосферы с помощью мощного вентилятора в крышке печи для oднородности температуры до +/- 5 C в пределах полезного пространства

Модели SRA ../06 с Tмакс 600 °C

  • Исполнение как в моделях SRA…/09, однако имеются следующие отличия: , см. страницу 76
    • Система нагрева размещена внутри реторты
    • Однородность температуры до +/- 5 C в пределах полезного диапазона
    • Однозонное регулирование
    • Реторта из стали 1.4571

Базовое исполнение (все модели)

  • Исполнение как в базовом исполнении моделей NR и NRA со следующими особенностями
    • Загрузка в верхней части с помощью крана или грузоподъемного механизма, используемого заказчиком
    • Открывающаяся сбоку поворотная крышка
    • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
    • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя
  • Дополнительное оснащение, исполнение H2 и IDB: см. модели NR и NRA
МодельTмаксВнутренние размеры реторты для накаливанияОбъемВнешние размеры в ммЭлектросеть*Вес
 °CØ в ммв в ммв лШГВ в кг
SR(A) 17/.. 250350171300170018003-фазное600
SR(A) 25/.. 250500251300190018003-фазное800
SR(A) 50/.. 400450501400200018003-фазное1300
SR(A) 100/..600,4008001001400200021003-фазное1500
SR(A) 200/..9506007002001600220022003-фазное2100
SR(A) 300/..или60010003001600220025003-фазное2400
SR(A) 500/..110080010005001800240027003-фазное2800
SR(A) 600/.. 80012006001800240029003-фазное3000
SR(A) 800/.. 100010008002000260028003-фазное3100
SR(A) 1000/.. 1000130010002000260031003-фазное3300
SR(A) 1500/.. 1200130015002200280033003-фазное3500
*Указания по напряжению питания, см. страницу 81
 

Холодные ретортные печи до 2400 °C

Ретортная печь VHT 500/22-GR H2 с технологическим загрузочным бункером из ХВУ для работы с водородом VHT 100/15-KE H2 с волокнистой изоляциейи расширительным пакетом для эксплуатации с водородом, 1500 °C

Тепловая обработка медных стержней в водороде в ретортной печи VHT 8/16-MO

Компактные ретортные печи типа VHT разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым, молибденовым, вольфрамовым нагревом или нагревом дисилицидом молибдена MoSi2. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти pетортные печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащенные соответствующими устройствами для работы с H2 печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.

Альтернативные концепции нагрева

Для различных требований технологического процесса доступны следующие варианты моделей:

VHT ../..-GR с графитовой изоляцией и нагревом

  • Применима для процессов под защитными и реакционными газами или вакуумом
  • Tмакс 1800  °C или 2200  °C (2400 °C в качестве дополнительного оборудования)
  • В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-4 мбар
  • Изоляция графитовым войлоком

VHT ../..-MO или VHT ../..-W с молибденовым или вольфрамовым нагревом

  • Используется для процессов под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа высокой чистоты или под высоким вакуумом
  • Тмакс 1200  °C, 1600  °C или 1800  °C (см. таблицу)
  • В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-5 мбар
  • Изоляция из молибденовой или вольфрамовой листовой стали

VHT ../..-KE с волокнистой изоляцией и нагревом с помощью нагревательных элементов из дисилицида молибдена

  • Применима для процессов под защитными и реакционными газами, на воздухе или под вакуумом
  • Tмакс 1800  °C
  • В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-2 мбар (до 1300  °C)
  • Изоляция волокном из оксида алюминия
 

Стандартное исполнение для всех моделей

Графитовый нагревательный элемент

Молибденовый нагревательный элемент

Вольфрамовый нагревательный элемент

Изоляция из керамического волокна

Базовое исполнение

  • Стандартные размеры пространства печи 8 - 500 л
  • Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения
  • Рама из устойчивых стальных профилей, легкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали
  • Корпус модели VHT 8 на колесиках для удобного перемещения печи
  • Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения
  • Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры
  • Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус
  • Управление процессами H700 с легко обозримой, сенсорной панелью 7“ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов
  • Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2
  • Ручное управление функциями технологического газа и вакуума
  • Ручная подача технологического газа (N2, или Ar или негорючий формовочный газ) с настраиваемым уровнем расхода
  • Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи
  • Выпуск газа вручную при помощи перепускного клапана для режима работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
  • Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар
  • Манометр для визуального контроля уровня давления
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Дополнительное оснащение

  • Tмакс 2400  °C начиная с модели VHT 40/..-GR
  • Корпус опционально разбирается, чтобы его можно было пронести через маленькие дверные проемы (VHT 08)
  • Подача газа вручную для второго технологического газа (N2, Ar или негорючий формовочный газ) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
  • Технологический загрузочный бункер из молибдена, вольфрама, графита или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения однородности температуры. На этапе удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы отводятся непосредственно из загрузочного бункера. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа.
  • Термоэлемент для садки с индикатором
  • Измерение температур для моделей 2200  °C посредством пирометра и термоэлемента типа S с автоматическим устройством выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур (начиная с модели VHT 40/..-GR)
  • Двухступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в среднем вакууме (до 10-2 мбар)
  • Насосный стенд с турбомолекулярным насосом с задвижкой для создания форвакуума и термической обработки в высоком вакууме (до 10-5 мбар), включая электрический датчик давления и форвакуумный насос
  • Другие вакуумные насосы по запросу
  • Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения
  • Пакет автоматики с системой управления процессами H3700
    • Графическая сенсорная панель 12“
    • Ввод всех данных процесса, таких как температура, скорость нагрева, подача газа, вакуум
    • Визуализация всех данных процесса на одном экране
    • Автоматическая подача технологического газа (N2, Ar или негорючий формовочный газ) с регулированием расхода
    • Управляемый программой байпас для наполнения или затопления резервуаров технологическим газом
    • Автоматические предварительная и завершающая программы, включая проверку герметичности для безопасной эксплуатации печи
    • Автоматически регулируемое выпускное отверстие с сильфонным клапаном и перепускным клапаном для работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
    • Датчик давления для абсолютного и относительного давления
  • Регулятор массового расхода для изменяющегося объема потока и создания газовых смесей со вторым технологическим газом (только в комплекте пакета автоматики)
  • Работа при парциальном давлении: впуск защитного газа при управляемом нижнем давлении (только в комплекте пакета автоматики)
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления,
 

Ретортная печь VHT 8/16‑MO с пакет автоматики Ретортная печь VHT 40/22‑GR с дверью, поднимаемой приводом, и передней рамой для присоединения перчаточного бокса

Одноступенчатый пластинчатый насос для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар

Двухступенчатый пластинчатый насос для термической обработки в вакууме до 10-2 мбар

Насосный стенд с турбомолекулярным насосом и форвакуумным насосом для тепловой обработки в вакууме до 10-5 мбар

Оснащение пакетом для H2 для процессов под водородом и другими горючими газами

Ретортные печи в исполнении для работы в водородной среде можно использовать также с другими горючими газами. Установки для этих сфер применения дополнительно оборудуются обязательными устройствами безопасности. В качестве датчиков, обеспечивающих безопасность, используются только компоненты, имеющие соответствующие сертификаты. Ретортные печи управляются при помощи безаварийной системы управления (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

  • Сертифицированная концепция безопасности
  • Пакет автоматики
  • Резервные клапаны для впуска водорода
  • Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
  • Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
  • Аварийный резервуар с контролируемым давлением, оснащенный автоматически открывающимся электромагнитным клапаном
  • Факел отработанного газа (электрический или газовый) для дожигания H2
  • Атмосферный режим: подача H2 при регулируемом избыточном давлении (50 мбар относит.) в технологический резервуар начиная с комнатной температуры

Дополнительное оснащение

  • Работа при парциальном давлении: подача H2 при регулируемом низком давлении (парциальное давление) в технологическом резервуаре при температуре пространства печи выше 750  °C
  • Технологический загрузочный бункер в технологическом резервуаре для удаления вяжущих или пластифицирующих присадок в среде водорода
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления,
 

Ретортная печь VHT 40/16-MO H2 с расширительным пакетом для работы в водородной среде и технологическим загрузочным бункером
Технологический загрузочный бункер для удаления остатков вяжущих присадок в инертном газе

Для определенных процессов требуется удаление вяжущих присадок загрузки в среде негорючего защитного или реакционного газа. Для таких процессов мы рекомендуем использовать горячую ретортную печь (см. модели NR… или SR…). Эти ретортные печи обеспечивают максимально возможное предотвращение образования конденсата.

Если невозможно избежать выделения незначительного количества остатков вяжущих присадок во время процесса даже в ретортные печи VHT, печь должна иметь соответствующую конструкцию.

Пространство печи оснащается дополнительным технологическим загрузочным бункером, имеющим прямой выход в факел отработанного газа, из которого отработанный газ может быть отведен напрямую. Благодаря данной системе существенно снижается загрязнение пространства печи отработанными газами, образующимися при удалении вяжущих присадок.

В зависимости от состава отработанных газов линия их отвода может оснащаться различными опциями:

  • Факел для сжигания отработанных газов
  • Улавливатель конденсата для отделения связующего вещества
  • Нейтрализация ОГ в зависимости от технологии с помощью газоочистителя
  • Обогреваемый отвод ОГ во избежание образования конденсата в линии отвода отработанных газов
 VHT .../..-GRVHT .../..-MOVHT .../18-WVHT .../18-KE
Tмакс1800 °C или 2200 °C1200 °C или 1600 °C1800 °C1800 °C
Защитный газ
Воздух/Кислород---
Водород3,4331,3
Низкий, средний вакуум (>10-3 мбар)²
Высокий вакуум (<10-3 мбар)4²
Изол. нагревательГрафитМолибденВольфрамMoSi2
Материал изоляцииграфитовый войлокМолибденВольфрам/Молибденкерамическое волокно
1Tмакс снижена до 1400 °C 3только с пакетом безопасности для горючих защитных и реакционных газов
2в зависимости от Tмакс 1до 1800 °C
МодельВнутренние размеры технологического загрузочного бункера в ммОбъем
 шгвв л
VHT 8/..1202101503,5
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
МодельВнутренние размеры в ммОбъемМакс. загрузкаВнешние размеры в ммТеплопроизводительность4
 шгвв лпечи/кгШГВГрафитМолибденВольфрамкерамическое волокно
VHT 8/..170240200851250 (800)1110020002719/3435012
VHT 40/..300450300403016002100230083/103254/60313030
VHT 70/..3755003757050170025002400105/125270/100315055
VHT 100/..45055045010075190026002500131/155290/1403по заказу85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/2102по заказупо заказупо заказу
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/2602по заказупо заказупо заказу
1с отдельным распределительным устройством 31200 °C/1600 °C
21800 °C/2200 °C 4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
 

Холодные ретортные печи до 2400 °C или 3000 °C

Ретортная печь SVHT 9/24-W с вольфрамовым нагревом

Графитовый нагревательный модуль

Цилиндрическая реторта с вольфрамовым нагревом

Распределение охлаждающей воды

По сравнению с печами моделей VHT (см. страницу 16 и далее) ретортные печи серии SVHT обеспечивают дальнейшее увеличение рабочих характеристик в плане создания вакуума и достижения максимальной температуры. Благодаря шахтной конструкции и использованию вольфрамового нагрева ретортные печи моделей SVHT..-W могут поддерживать процессы с температурой максимум 2400 °C даже в условиях высокого вакуума. Ретортные печи SVHT..-GR с графитовым нагревом, также выполненные в виде шахтных печей, могут использоваться в атмосфере инертного газа при температуре даже 3000 °C.

  • Печи стандартных размеров с газовым пространством объемом 2 или 9 л
  • Исполнение в виде шахтных печей с верхней загрузкой
  • Рамная конструкция с применением структурных листов из высококачественной стали
  • Контейнер из высококачественной стали с двойными стенками и водяным охлаждением
  • Выполнение вручную операций с технологическим газом и вакуумом
  • Система подачи вручную негорючего технологического газа
  • Подножка перед ретортной печью, обеспечивающая удобную высоту загрузки
  • Крышка контейнера с газонаполненными амортизаторами
  • Распределительное и регулирующее устройство, а также система подачи газа, встроенные в корпус печи
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя
  • Другие стандартные характеристики продукта см. в описании стандартного исполнения моделей VHT

Варианты нагрева

SVHT..-GR

  • Использование для следующих процессов:
    • B атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при соблюдении соответствующих верхних границ температуры
    • B атмосфере инертного газа аргона при температуре до 3000  C
  • Макс. давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10-4 мбар
  • Нагрев: графитовые нагревательные элементы с цилиндрическим расположением
  • Изоляция: изоляция из графитового войлока
  • Измерение температуры с помощью оптического пирометра

SVHT..-W

  • Использование для процессов в атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при температуре до 2400  °C
  • Max. Давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10-5 мбар
  • Нагрев: цилиндрический вольфрамовый нагревательный модуль
  • Изоляция: листы из вольфрамовой или молибденовой стали
  • Измерение температуры при помощи термоэлемента типа C
  • Дополнительное оснащение, например, система автоматического управления технологическим газом или вариант для эксплуатации с горючими газами с использованием системы безопасности см. модели VHT
МодельTмаксРазмеры полезногоПолезныйВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть*
 °Cобъема Ø x в в ммобъем в лШГВв кВт1 
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,5130025002000553-фазная
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,5140029002100953-фазная
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,5140025002100653-фазная
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,51500290021001153-фазная
1Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше *Указания по напряжению питания, см. страницу 81
 

Ретортные печи с подъемным днищем, до 2400 °C

Ретортная печь LBVHT 250/20-W с вольфрамовым нагревательным элементом Ретортная печь LBVHT 600/24-GR

Ретортная печь LBVHT с графитовым нагревательным элементом

Ретортные печи с подъемным днищем серии LBVHT, в частности, предназначены для тех процессов в производстве, которые должны проходить в атмосфере защитного или реакционного газа либо в вакууме. В плане базовых рабочих характеристик эти модели аналогичны серии VHT. Их размер и конструкция с подъемным днищем, приводимым в действие электрогидравлическим способом, облегчают загрузку во время производства. Возможна поставка ретортных печей различных размеров и исполнений. Как и модели VHT, эти печи могут оснащаться различными системами обогрева.

  • Стандартные размеры — от 100 до 600 литров
  • Установка имеет исполнение ретортной печи с днищем, поднимаемым с помощью стола с электрогидравлическим приводом, для простой и наглядной загрузки
  • Оборудование подготовлено для работы с большими нагрузками
  • Разные системы обогрева:
    • графитовые элементы, обеспечивающие нагрев до 2400  C;
    • Mолибденовые элементы, обеспечивающие нагрев до 1600  C;
    • Bольфрамовые элементы, обеспечивающие нагрев до 2000  C;
  • Pамочная конструкция с интегрированными структурообразующими листами из нержавеющей стали
  • Стандартное исполнение с газационной системой для негорючего защитного или реакционного газа
  • Автоматические системы газации, в том числе для работы с несколькими технологическими газами (дополнительное оборудование)
  • Системы газации для работы с водородом или другими горючими реакционными газами, включающие пакет обеспечения безопасности (дополнительное оборудование)
  • Распределительно-регулирующее устройство и система газации интегрированы в корпус печи
  • Информацию о других характеристиках стандартной печи, а также о вариантах дополнительного оборудования можно найти в описании печей VHT
МодельТмаксМодельТмаксМодельТмаксВнутренние размеры в ммОбъемЭлектросеть*
 °C °C °CØвв л 
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/20-W2000LBVHT 100/24-GR24004507001003-фазная
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/20-W2000LBVHT 250/24-GR24006009002503-фазная
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/20-W2000LBVHT 600/24-GR240080012006003-фазная
*Указания по напряжению питания, см. страницу 81
 

Печи с ретортой для для каталитического выжигания, также в виде комбинированных печей для каталитического или термического выжигания

Ретортная печь NRA 40/02 CDB с приставным шкафом для кислотного насоса

Кислотный насос для азотной кислоты

Технологический резервуар с внутренним нагревом

Ретортные печи NRA 40/02 CDB и NRA 150/02 CDB разработаны специально для каталитического удаления вяжущих присадок из керамических и металлических деталей, отлитых из порошковых материалов. Они оснащены газонепроницаемой ретортой с внутренним нагревом для работы в режиме рециркуляции. При каталитическом удалении вяжущих присадок связующее вещество, содержащее полиацетал (POM), в печи подвергается химическому разложению под воздействием азотной кислоты, транспортируется из печи газом-носителем (азот) и сжигается в факеле для сжигания отводимых газов. Для безопасной эксплуатации с азотной кислотой обе ретортные печи оснащены обширным пакетом функций для обеспечения безопасности. В исполнении в виде комбинированной печи CTDB эта ретортная печь обеспечивает возможность каталитического или термического выжигания продуктов и, при необходимости, в зависимости от исполнения и свойств продукта также спекания. Спекаемые детали можно беспроблемно подавать в агломерационную печь, и она не загрязняется выделяемыми связующими веществами.

  • Технологический резервуар из кислостойкой нержавеющей стали 1.4571 с большой поворотной дверью
  • Четырехсторонний обогрев внутри реторты посредством трубчатого нагревательного элемента из хромистой стали для равномерного распределения температур
  • Горизонтальная рециркуляция для равномерного распределения технологической атмосферы
  • Кислотный насос и емкость заказчика для кислоты, встроенные в раму печи для установки
  • Газовый факел для сжигания отводимых газов с контролем пламени
  • Обширный пакет безопасности с резервной ПЛК-системой безопасности для безопасной эксплуатации с использованием азотной кислоты
  • Большая графическая сенсорная панель управления технологическим процессом H3700 для ввода данных и визуализации процесса
  • Резервуар аварийного воздуха для продувки печи в случае ошибки
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Оснащение NRA .. CDB

  • Tмакс 200  °C
  • Автоматическая система подачи газа для азота, оснащенная массовым расходомером
  • Регулируемое количество кислоты и соответственно настраиваемый объем подаваемого газа

Исполнение NRA .. CTDB

  • Доступно в виде версии 600 °C или 900 °C с рециркуляцией атмосферы

Дополнительное оснащение

  • Весы для емкости для кислоты, привязанные к ПЛК-системе для наблюдения за расходом кислоты и визуализации уровня заполнения емкости для кислоты (NRA 150/02 CDB)
  • Тележка с грузоподъемным устройством для легкой загрузки печи
  • Приставной шкаф для кислотного насоса
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления,
МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть*ВесКоличество кислотыАзот
 °Cшгвв лШГВв кВт2 в кг(HNO3)(N2)
NRA 40/02 CDB200300450300401400160024002,03-фазное1800макс. 70 мл/ч1000 л/ч
NRA 150/02 CDB20045070045015016501960285020,03-фазное11650 макс. 180 мл/чмакс. 4000 л/ч
1Oбогрев только между 2 фазами *Указания по напряжению питания, см. страницу 81
2Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
 

Решения для чистых помещений

KTR 8000 как производственная печь в чистом помещении с фильтрами для циркуляции воздуха Ретортная печь с горячими стенками NRA 1700/06 с загрузочной стойкой для установки в сером помещении, с загрузочной дверью, открывающейся в чистое помещение

Высокотемпературная печь с загрузкой из чистого помещения; переключающее устройство и печь в сером помещении

Камерная печь с циркуляцией воздуха NAC 250/45 в исполнении для чистых помещений

При применении в чистых помещениях к исполнению выбранной печи предъявляются повышенные требования. При установке всей печи в чистом помещении нельзя допускать значительного загрязнения среды чистого помещения. В частности, отложение частиц необходимо сократить до минимума.

Выбор технологии обработки в печи зависит от области применения. В большинстве случаев требуются печи с циркуляцией воздуха, чтобы обеспечить необходимое распределение температур при низких температурах. Для высоких температур компания Nabertherm также предлагает множество печей с радиационным обогревом.

Установка печи в чистом помещении

При установке всей печи в чистом помещении важно, чтобы как пространство печи, так и корпус печи и система управления имели хорошую защиту от загрязнений. Поверхности должны легко очищаться. Газовое пространство печи оснащено расположенной сзади изоляцией. При необходимости за счет использования дополнительного оборудования, как, например, фильтры для приточного воздуха или циркуляции воздуха в печи, можно повысить класс чистоты. Распределительное устройство и систему управления печи рекомендуется устанавливать за пределами чистого помещения.

Установка печи в сером помещении, загрузка печи из чистого помещения

Оптимальное качество чистого помещения достигается при установке печи в сером помещении с загрузкой из чистого помещения. Тем самым, дорогое место установки в чистом помещении уменьшается до минимума. При этом передняя часть и внутреннее пространство печи в чистом помещении имеют исполнение, облегчающее их очистку. Такая конфигурация обеспечивает достижение максимального класса чистоты.

Шлюзовая печь между серым и чистым помещениями

Процесс загрузки-разгрузки между серым и чистым помещениями в большинстве случаев можно оптимизировать простым способом. Для этого используются шлюзовые печи, одна дверь которых открывается в серое помещение, а другая — в чистое помещение. Газовое пространство печи и направленная в чистое помещение сторона печи имеют такое исполнение, которое позволяет сократить отложение частиц до минимума.

Обращайтесь к нам, если вы ищете решение для термообработки в чистых помещениях. Мы с радостью предложим вам отвечающую вашим требованиям модель печи.