Технологии Термических процессов

Горячие ретортные печи до 1100 °C

Схематическое изображение горячей ретортной печи с дополнительным оснащением 1 Реторта 2 Обогрев 3 Изоляция 4 Система управления газом 5 Вакуумный насос 6 Вентилятор системы непрямого охлаждения 7 Выпуск системы непрямого охлаждения 8 Факел дожигания ОГ 9 Циркуляционный вентилятор (модели NRA) 10 Загрузочная стойка 11 Резервуар аварийного затопления

Внутренний обогрев ретортной печи NRA ../06

Эти газонепроницаемые ретортные печи в зависимости от температуры оснащаются системой прямого или косвенного обогрева. Они превосходно подходят для разнообразных термических процессов, при которых требуется определенный защитный газ или атмосфера реакционного газа. Эти компактные модели подходят и для термических процессов в вакууме до 600 °C. Полезное пространство состоит из газонепроницаемой реторты, которая в области двери оснащена водяным охлаждением для защиты специального уплотнения. Ретортные печи с соответствующими устройствами безопасности, подходят для применения под реакционными газами, например водородом, а также для инертного выжигания или процессов пиролиза при оснащении пакетом IDB.

В зависимости от диапазона температуры рекомендуются различные исполнения:

Модели NRA ../06 с Tмакс 650 °C

  • Нагрев посредством расположенных внутри реторты нагревательных элементов
  • Однородность температуры до +/- 5 °C в пределах полезного диапазона
  • Реторта из стали 1.4571
  • Циркуляционный вентилятор в задней части реторты для оптимизации oднородности температуры
  • Изоляция из минеральной ваты

Модели NRA ../09 с Tмакс 950 °C

  • Исполнение как в моделях NRA ../06, однако имеются следующие отличия:
    • Наружная система нагрева с нагревательными элементами вокруг ретоты
    • Реторта из стали 1.4828
    • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905

Модели NR ../11 с Tмакс 1100 °C

  • Исполнение как в моделях NRA ../09, однако имеются следующие отличия:
    • Реторта из стали 1.4841
    • Без атмосферной циркуляции
 

Ретортная печь NRA 25/09 Ретортная печь NRA 150/09 с системой управления технологическим процессом H1700 и штыковым затвором

Вакуумный насос для холодного вакуумирования реторты

Управление процессами H3700 для печей с системой автоматической подачи газа

Базовое исполнение

  • Компактный корпус в виде рамной конструкции с использованием стальных листов
  • Интегрированные в корпус печи системы управления и подачи газа
  • Сварные подставки для загрузки в реторту или в короб воздуховода для печи с атмосферной системой циркуляции
  • Навешенная справа поворотная дверь с открытой системой водяного охлаждения
  • Открытая система водяного охлаждения
  • В зависимости от объема печи, у моделей, работающих при температурах 950 °C и 1100 °C, система регулирования имеет одну зону нагрева или разделена на несколько зон нагрева
  • Регулирование в пространстве печи с помощью измерения температуры снаружи реторты
  • Газационная система для негорючего защитного или реакционного газа, с расходомером и электромагнитным клапаном
  • Возможность подключения вакуумного насоса для холодного вакуумирования
  • Возможность вакуумирования до 600 °C, вакуумный насос поставляется опционально
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Дополнительное оснащение

  • Оснащение для других негорючих газов, исполнение H2 для горючих газов
  • Автоматическая подача газа, включая регулятор массового расхода MFC для изменяющегося объема потока, контролируемый с помощью системы управления процессами H3700, H1700
  • Вакуумный насос для вакуумирования реторты до 600 °C, в зависимости от насоса может быть достигнут вакуум до 10-5 мбар
  • Непрямое охлаждение
  • Прямое охлаждение
  • Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения для двери
  • Измерительное устройство для определения остаточного содержания кислорода
  • Нагрев дверцы
  • Управление температурой, осуществляемое при управлении загрузкой с измерением температуры внутри и снаружи реторты
  • Реторта из стали 2.4633 для макс. температуры Tмакс 1150  °C
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления,
 

Ретортная печь NRA 400/03 IDB с термическим дожиганием
Исполнение IDB для удаления вяжущих присадок в негорючих защитных газах или для процессов пиролиза

Ретортные печи серии NR и NRA превосходно подходят для выжигания в негорючих защитных газах или для процессов пиролиза. При оснащении пакетом IDB ретортные печи оборудуются защитной установкой, посредством которой под наблюдением производится инертизация пространства печи защитным газом. Отработанные газы сжигаются способом термического дожига. Как продувка, так и сжигание в факеле производятся под наблюдением, что позволяет обеспечивать надежность эксплуатации.

  • Протекание процесса при контролируемом избыточном давлении
  • Система управления процессами H1700 с ПЛК и графической сенсорной панелью для ввода данных
  • Контролируемое предварительное давление газа для процесса
  • Термический дожиг ОГ
  • Факел для термического дожигания отработанных газов
 

Ретортная печь NRA 300/09 H2 для тепловой обработки в водородной среде
Оборудование H2 для работы с воспламеняющимися технологическими газами

При использовании воспламеняющегося технологического газа, как например водорода, печь дополнительно оборудуется и поставляется с обязательным устройством безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Управление печью осуществляется посредством не дающей погрешностей системы ПЛК-управления (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

  • Впуск воспламеняемого технологического газа при регулируемом нижнем давлении 50 мбар (относит.)
  • Сертифицированная концепция безопасности
  • ПЛК-управление с графической сенсорной панелью H3700 для ввода данных
  • Резервные клапаны для впуска водорода
  • Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
  • Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
  • Факел для термического дожигания отработанных газов
  • Аварийный резервуар для продувки печи в случае сбоя
МодельTмаксМодельTмаксРазмеры полезного объема в ммПолезный объемЭлектросеть*
 °C °Cшгвв л 
NRA 17/..650 или 950NR 17/111100225350225173-фазная
NRA 25/..650 или 950NR 25/111100225500225253-фазная
NRA 50/..650 или 950NR 50/111100325475325503-фазная
NRA 75/..650 или 950NR 75/111100325700325753-фазная
NRA 150/..650 или 950NR 150/1111004507504501503-фазная
NRA 200/..650 или 950NR 200/11110045010004502003-фазная
NRA 300/..650 или 950NR 300/1111005909005903003-фазная
NRA 400/..650 или 950NR 400/11110059012505904003-фазная
NRA 500/..650 или 950NR 500/11110072010007205003-фазная
NRA 700/..650 или 950NR 700/11110072013507207003-фазная
NRA 1000/..650 или 950NR 1000/111100870135087010003-фазная
*Указания по напряжению питания, см. страницу 89
 

Ручные или полуавтоматические установки для тепловой обработки закалкой в среде защитного газа с последующей закалкой вне печи

Полуавтоматическая установка для тепловой обработки с ретортной печью NR 50/11 и водяной закалочной ванной на базе направляющих рельс

NR 50/11 с загрузочной рамой для ручного извлечения в случае высоких температур для закалки в наружной ванне

Такие процессы, как, например, закалка титана или закалка/закалка на мартенсит, науглероживание стали, которые требуют наличия контролируемой газовой атмосферы с последующим процессом закалки, могут выполняться в установках для тепловой обработки в среде защитного газа. Подобная система состоит из ретортной печи с горячей стенкой и расположенной снаружи закалочной ванны. В зависимости от распределения и исполнения компонентов время задержки перед закалкой может достигать 10 с, благодаря чему детали подвергаются воздействию воздуха лишь в течение очень короткого времени. Для тяжелых деталей предлагаются камерные или шахтные ретортные печи, из которых загруженный материал после тепловой обработки извлекается с помощью крана и переносится в закалочную ванну. В зависимости от требования степень автоматизации варьируется от чисто ручного управления вплоть до полностью автоматизированной установки с манипулятором. Закалочную среду следует выбирать с учетом обрабатываемого материала. Это может быть вода, полимерный материал, масло или соль. Закалочная ванна может оснащаться необходимым для технологического процесса дополнительным оборудованием, например системой охлаждения или подогрева либо циркуляции закалочной среды. При использовании ручной установки для тепловой обработки регулирование процесса выполняется с помощью контроллера Nabertherm. Для более сложных задач контроллер заменяется на ПЛК. Также возможно протоколирование технической документации в соответствии с принятыми нормами, например AMS 2750 E (NADCAP).

 

Печи с ретортой для для каталитического выжигания, также в виде комбинированных печей для каталитического или термического выжигания

Ретортная печь NRA 40/02 CDB с приставным шкафом для кислотного насоса

Кислотный насос для азотной кислоты

Реторта с внутренним обогревом

Ретортные печи NRA 40/02 CDB и NRA 150/02 CDB разработаны специально для каталитического удаления вяжущих присадок из керамических и металлических деталей, отлитых из порошковых материалов. Они оснащены газонепроницаемой ретортой с внутренним нагревом для работы в режиме рециркуляции. При каталитическом удалении вяжущих присадок связующее вещество, содержащее полиацетал (POM), в печи подвергается химическому разложению под воздействием азотной кислоты, транспортируется из печи газом-носителем (азот) и сжигается в факеле для сжигания отводимых газов. Для безопасной эксплуатации с азотной кислотой обе ретортные печи оснащены обширным пакетом функций для обеспечения безопасности. В исполнении в виде комбинированной печи CTDB эта ретортная печь обеспечивает возможность каталитического или термического выжигания продуктов и, при необходимости, в зависимости от исполнения и свойств продукта также спекания. Спекаемые детали можно беспроблемно подавать в агломерационную печь, и она не загрязняется выделяемыми связующими веществами.

  • Реторта из кислостойкой нержавеющей стали 1.4571 с большой поворотной дверью
  • Четырехсторонний обогрев внутри реторты посредством трубчатого нагревательного элемента из хромистой стали для равномерного распределения температур
  • Горизонтальная рециркуляция для равномерного распределения технологической атмосферы
  • Кислотный насос и емкость заказчика для кислоты, встроенные в раму печи для установки
  • Газовый факел для сжигания отводимых газов с контролем пламени
  • Обширный пакет безопасности с резервной ПЛК-системой безопасности для безопасной эксплуатации с использованием азотной кислоты
  • Большая графическая сенсорная панель управления технологическим процессом H3700 для ввода данных и визуализации процесса
  • Резервуар аварийного воздуха для продувки печи в случае ошибки
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации

Оснащение NRA .. CDB

  • Tмакс 200  °C
  • Автоматическая система подачи газа для азота, оснащенная массовым расходомером
  • Регулируемое количество кислоты и соответственно настраиваемый объем подаваемого газа

Исполнение NRA .. CTDB

  • Доступно в виде версии 600 °C или 900 °C с рециркуляцией атмосферы

Дополнительное оснащение

  • Весы для емкости для кислоты, привязанные к ПЛК-системе для наблюдения за расходом кислоты и визуализации уровня заполнения емкости для кислоты (NRA 150/02 CDB)
  • Тележка с грузоподъемным устройством для легкой загрузки печи
  • Приставной шкаф для кислотного насоса
  • Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммТеплопроизводительностьЭлектросеть*ВесКоличество кислотыАзот
 °Cшгвв лШГВв кВт2 в кг(HNO3)(N2)
NRA 40/02 CDB200300450300401400160024002,03-фазное1800макс. 70 мл/ч1000 л/ч
NRA 150/02 CDB20045070045015016501960285020,03-фазное11650 макс. 180 мл/чмакс. 4000 л/ч
1Oбогрев только между 2 фазами *Указания по напряжению питания, см. страницу 89
2Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
 

Ретортные печи c подъемным подом для тепловой обработки до 1100 °C

Ретортная печь с подъемным подом LBR 300/11 H2 с предохранительными устройствами для работы с водородом в качестве технологического газа Система управления газацией у ретортной печи с подъемным подом LBR 300/11 H2

Ретортные печи с подъемным подом серии LBR предназначены для тех процессов в производстве, которые должны проходить в атмосфере защитного или реакционного газа. По своим основным рабочим характеристикам эти модели аналогичны серии SR. Их размер и конструкция с подъемным подом, приводимым в действие электрогидравлическим способом, облегчают загрузку во время производства. Возможна поставка ретортных печей различных размеров и исполнений.

Базовое исполнение (все модели)

  • Tмакс 650 °C, 950 °C или 1100 °C
  • Корпус в виде рамной конструкции с использованием листов из высококачественной стали
  • Загрузка спереди
  • Под печи приводится в действие электрогидравлическим приводом
  • Газационная система для негорючего защитного или реакционного газа с расходомером и электромагнитным клапаном
  • Устройство регулирования температуры выполняется как система управления печным пространством
  • Возможность подключения дополнительного вакуумного насоса (для холодного вакуумирования или эксплуатации с температурой до 600 °C в вакууме)
  • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
  • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с использованием USB-накопителя
  • Дополнительное оборудование, исполнения H2 и IDB (см. модели NR и NRA)
 

Шахтные ретортные печи с температурами до 1100 °C

Ретортная печь SRA 300/06 с загрузочным коробом Ретортная печь SRA 200/09

Передняя панель из структурированной нержавеющей стали

Ретортные печи SR и SRA (с циркуляцией газа) предназначены для термической обработки в среде негорючего или горючего защитного или реакционного газа. Загрузка горячей ретортной печи производится сверху с помощью крана или другого используемого заказчиком грузоподъемного механизма. Таким же образом производится загрузка в печь тяжелых грузов. Модели печей SR поставляются в различных вариантах.

В зависимости от диапазона температур, до которых должны нагреваться печи, предлагаются следующие модели:

Модели SRA ../06 с Tмакс 600 °C

  • Система нагрева размещена внутри реторты
  • Атмосферная циркуляция с мощным вентилятором в крышке печи
  • Однородность температуры до +/- 5 °C в пределах полезного диапазона
  • Однозонное регулирование
  • Реторта из стали 1.4571
  • Изоляция высококачественной минеральной ватой

Модели SRA ../09 с Tмакс 950 °C

  • Исполнение как в моделях SR…/06, однако имеются следующие отличия:
    • Циркуляционный обогрев вне реторты
    • Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
    • Реторта из стали 1.4828

Модели SR .../11 с Tмакс 1100 °C

  • Исполнение как в моделях SR…/09, однако имеются следующие отличия:
    • Без атмосферной циркуляции
    • Полизональное управление нагревом печи сверху вниз
    • Retorte aus 1.4841

Базовое исполнение (все модели)

  • Исполнение как в базовом исполнении моделей NR и NRA со следующими особенностями
    • Компактный корпус в виде рамной конструкции с использованием стальных листов
    • Загрузка в верхней части с помощью крана или грузоподъемного механизма, используемого заказчиком
    • Открывающаяся сбоку поворотная крышка
    • Сварная подставка для загрузки или направляющий короб в печах с циркуляцией
    • Газационная система для негорючего защитного или реакционного газа, с расходомером и электромагнитным клапаном
    • Устройство регулирования температуры выполняется как система управления печным пространством, см. стр. 87 «Виды регулирования»
    • Возможность подключения дополнительного вакуумного насоса (для холодного вакуумирования или технологических процессов с температурой до 600  °C в вакууме)
    • Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
    • NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя
  • Дополнительное оснащение, исполнение H2 и IDB: см. модели NR и NRA
МодельTмаксВнутренние размеры реторты для накаливанияОбъемВнешние размеры в ммЭлектросеть*Вес
 °CØ в ммв в ммв лШГВ в кг
SR(A) 17/.. 250350171300170018003-фазное600
SR(A) 25/.. 250500251300190018003-фазное800
SR(A) 50/.. 400450501400200018003-фазное1300
SR(A) 100/..600,4008001001400200021003-фазное1500
SR(A) 200/..9506007002001600220022003-фазное2100
SR(A) 300/..или60010003001600220025003-фазное2400
SR(A) 500/..110080010005001800240027003-фазное2800
SR(A) 600/.. 80012006001800240029003-фазное3000
SR(A) 800/.. 100010008002000260028003-фазное3100
SR(A) 1000/.. 1000130010002000260031003-фазное3300
SR(A) 1500/.. 1200130015002200280033003-фазное3500
*Указания по напряжению питания, см. страницу 89
 

Шахтные ретортные печи с циркуляцией воздуха для тепловой обработки до 850 °C

Шахтная печь SAL 30/65 со сменной ретортой для определенной рабочей атмосферы в среде защитного газа и двумя станциями охлаждения реторт

Реторта с вакуумным трубопроводом/трубопроводом для защитного газа, подключениями охлаждающей воды, а также термоэлементами и датчиками давления

Станция охлаждения без форсированного охлаждения со сменной ретортой

Шахтные печи с циркуляцией воздуха серии SAL (технические данные см. на странице 66) могут дооснащаться путем установки газонепроницаемых реторт для технологических процессов с определенной рабочей атмосферой. Эти печи оптимально подходят для тепловой обработки насыпного материала. Благодаря дополнительной реторте и станции охлаждения после завершения процесса тепловой обработки реторту можно извлечь и поместить в станцию охлаждения. В случае чувствительных деталей во время фазы охлаждения также возможна продувка защитным газом. Станция охлаждения (с форсированным охлаждением и без него) может оснащаться мощной воздуходувкой. Благодаря вакуумному насосу реторта извлекается из печи в холодном состоянии и затем продувается защитным газом. Такой порядок оптимально подходит прежде всего для тепловой обработки насыпного материала, а также цветных и благородных (драгоценных) металлов. Благодаря предварительной откачке остаточный кислород заметно лучше и быстрее отводится из реторты. Путем подключения вакуумного насоса печи также могут работать в вакуумной среде при максимальной рабочей температуре 600 °C. В зависимости от типа насоса возможно разрежение до 10-5 мбар. Печи могут оснащаться системами подачи газа для негорючих защитных и реакционных газов, как описано на странице 74 - 75. Также в качестве дополнительного оборудования предлагается система подачи газа для работы в среде водорода вместе с предохранительными устройствами.

 

Шахтные печи со сменной ретортой

Шахтная печь SRA 450/06 со сменной ретортой Ретортная печь SR 170/1000/11 со сменной ретортой и станцией охлаждения

Сменные реторты с питающими и измерительными проводами

Преимущество шахтного исполнения печи в том, что при соответствующем исполнении реторту можно извлекать с помощью крана из печи для охлаждения вне печи при постоянно включенной продувке защитным газом. Охлаждение вне печи может происходить естественным способом на отдельном месте для охлаждения или «форсироваться» в станции охлаждения с мощной воздуходувкой. Благодаря использованию второй сменной реторты, которая загружалась и подвергалась воздействию инертного газа перед извлечением первой реторты, можно увеличить пропускную способность.